电除尘操作规程及培训.doc

电除尘部分 一 气力输灰系统投运注意事项 气力输灰系统首次投运，必须空载运行一段时间，并检查设备空载运行正常。 投运气力输灰时，若发现系统设备内有水或其它杂物，以及危及设备安全的其它故障，应立即停止系统运行，待故障排除后，方可投运。 二 气力输灰系统的运行监视 气力输灰投运正常后，运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。 监视各阀门的动作状态。 监视灰斗及中间仓料位。 监视飞灰输送状况及每次送料时间。 监视气力输灰控制系统的运行状态。 三 气力输灰系统的巡视检查 气力输灰系统运行过程中，运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。 检查就地各阀门的动作情况是否正常，密封压力是否正常。 检查空气管道是否漏气，输灰管道是否漏灰。 检查各输灰单元输送压力的变化情况，各仓泵输送压力的变化情况。 检查并排放贮气罐冷凝水。 检查灰斗的下灰情况。 检查控制箱电气接线是否正常。 检查空气过滤器无积灰或堵塞。 四 气力输灰运行注意事项 气力输灰系统在送料时，不能关断输送空气或控制空气气源。不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。 气力输灰系统在运行中发生输送故障，应按规定处理。在输送压力未泄放之前，禁打开相关阀门。 气力输灰设备进料阀确认已坏时，禁止起运该单元进行输灰。 气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时，禁止继续运行气力输灰系统。 五 气力输灰系统的停运步骤及注意事项 锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。 电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行，清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。 输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。方可停运气力输灰。 停运电场。 停运输灰压缩空气系统。 若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀，停运输灰控制压缩空气系统。 电除尘器运行规程 一 投运前的检查 所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。 所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完整，照明充足。 电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。 阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备极其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。 高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压风温等应符合要求。 高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。 电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。 低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。 在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。 二 电除尘器启动 接到点炉通知，检查除尘器内确无杂物，人孔门均已关闭严密，各传动机构良好，润滑良好，接地装置完好，绝缘完好，加热器装置完好，仪表、开关、报警、保护装置完好，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。 提前4-8h开动热风清扫装置（或加热装置），对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴通风加热、防止结露、爬电击穿。 开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。 接到停油枪通知，并将高压整流变隔离开关打到“电场”、“电流”位置，投入联锁钥匙。投入电场，并投灰斗蒸汽加热（夏季可不投）。 三 电除尘器的运行监视 电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和空制台的表计及指示灯有无异常。运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录： 检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏油现象。 整流变压器油色位正常，变压器表面油温正常，最高不超过85℃，硅胶不变色。 阻尼电阻完整无损，无放电现象。高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。 高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。超过时应启动可控硅通风机。 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。 电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。 转动设备按规定时间加油并保持油位正常。 三 电除尘器的停机 接到锅炉已停炉通知，对电除尘系统进行一次全面检查，查有无漏点、故障、异常并做好记录。停止电除尘电场运行。随后停止绝缘子室或保温箱电加热，如果锅炉为不超过24小时的压火停炉，电加热应继续运行。 振打机构继续