小乙烯装置工艺介绍.pptVIP

引 言 石油化学工业是国民经济的基础工业,是重要的原材料工业。 乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置是石油化工的核心装置。 乙烯的技术水平、产量、规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。 乙烯装置的主要产品： 三烯---乙烯、丙烯、碳四 是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。 装置简介 小乙烯装置采用日本三菱重工株式会社乙烯技术，翻版上海石化1#乙烯工艺流程，为70年代乙烯生产技术，采用前脱丙烷后加氢分离技术，设计以化工轻油（AGO）为主要原料，生产聚合级乙烯、化学级丙烯。 装置简介 新炉单元、老炉单元： 包括F-101—F-1010裂解炉。 主要作用： 原料油经管式裂解炉在高温及稀释蒸汽存在的条件下，进行裂解反应，生成氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、碳四等等多种组份的裂解气。 裂解气主要组成： – H2 – CH4 – 碳二（C2H2、C2H4、C2H6） – 碳三（C3H6、C3H8、MAPD） – C4 – C5 – C6~C8 – C9+ 急冷单元： 包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。 主要作用： – 使裂解气快速降温，防止聚合。 – 回收热量。 – 发生稀释蒸汽。 – 轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。 压缩单元： 包括裂解气压缩、工艺气压缩、丙烯制冷、乙烯制冷。 主要作用： – 提高裂解气压力。 – 提高工艺气压力 为工艺气分离提高所需冷量。 热分离单元： 包括碱洗、干燥、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、脱丁烷塔。 主要作用： – 生产C4、裂解汽油。 – 除去裂解气中硫化氢、有机硫、CO、CO2 和水分等。 – 脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞。 冷分离单元： 包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、乙烯塔、丙烯塔、碳二加氢、碳三加氢。 主要作用： 分离出氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯和丙烷。 采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽 量减少外部配管，降低冷损失。 绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵 塞，可采用注甲醇以溶解。 加氢单元： 包括一段加氢、脱碳五塔、脱碳十塔、二段加氢、稳定塔。 主要作用： 一段加氢将进料中的双烯烃、苯乙烯和茚加氢饱和，苯环不加氢。 二段加氢反应使烯烃和含硫组分分别转化为饱和烃和H2S。 裂解汽油进入脱碳五塔后再进入脱碳十塔，将C5、C10分离。 稳定塔脱除物料中的不凝气，并送回裂解炉。釜液送去加氢汽油罐区。 用乙烯生产的 典型系列产品 聚合－聚乙烯、乙丙橡胶 氧化－环氧乙烷、乙醛 烷基化－乙苯、烷基铝 卤化－氯乙烷、二氯乙烷 水合－乙醇 用丙烯生产的 典型系列产品 聚合－聚丙烯、乙丙橡胶 氧化－丙烯酸 烷基化－异丙苯 卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷 水合－异丙醇 用碳四生产的典型系列产品 聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS 低聚－环辛二烯 1 2 3 ? BUSINESS 一 装置简介 乙烯车间 裂解工段 热区工段 冷区工段 加氢工段 新 炉 单 元 老 炉 单 元 急 冷 单 元 压 缩 单 元 热 分 离 单 元 冷 分 离 单 元 加 氢 单 元 ? BUSINESS 二 工艺流程 急冷单元流程图 裂 解 炉 热分离单元 热分离 单元 裂解气 压缩机 工艺气 压缩机 冷分离 单元 压缩单元流程图 热分离 单元 裂解气自裂 解气压缩机 碱洗 干燥 高压 脱丙 烷塔 低压 脱丙 烷塔 工艺气 压缩机 冷分离 单元 脱丁 烷塔 裂解汽油 C4 热分离单元流程图 C3 加 氢 丙 烯 塔 丙烯 丙烷 冷分离单元流程图 脱碳 五塔 裂解汽油 C5 脱碳 十塔 加氢汽油 罐区 一段 加氢 稳 定 塔 裂解炉 加氢单元流程图 C10 三 装置历次建设及扩产改造 序号 装置历次建设及扩产改造 开工时间 投产时间 建设及改造情况说明 1 2 3 4 5 6 新建一台60Kt/a上海惠生HS-II型裂炉， 装置的综合能耗降至765kg标油/t乙烯 2009.12 2009.02 新建两台60 Kt/a德国林德PyroCrack I-I型 裂解炉，装置的综合能耗降至822kg标油/t 乙烯 2004.07 2004.02 工艺水气提塔由浮阀塔改为填料塔，并对 高压脱丙烷塔、脱丁烷塔内件进行了改造 生产能力达145Kt/a 1997.08 1997.04 新建一台30Kt/a CBL-I型裂解炉（F107） 1991.10 1991.04 进行计算机DCS改造 1990.06 1990.04 建设装置生产能力为115kt/a/年乙烯 1982.07 1977.04