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斜叶桨式????此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。复合折叶桨式????这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。双折叶桨式????多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式????本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。六直叶开启涡轮桨????本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡更适合分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。四斜叶开启涡轮????本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。多叶开启涡轮桨????轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。通常用于低速分散搅拌物料。六后弯叶开启涡轮桨????本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。直叶圆盘涡轮桨????本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面?可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。斜叶圆盘涡轮桨????本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。后弯叶圆盘涡轮桨????本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面?可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。半圆管圆盘涡轮桨????径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。抛物线圆盘涡轮????径流式搅拌器，它们的叶片为抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30％以上，持气能力提高40％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、传质传热等操作。透平涡轮桨????本类搅拌器借鉴国外先进同类产品开发研制，较之弯叶圆盘涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于，尺寸较大，多两只封闭圆盘，下面可以储存大量气体，并使气、液向下方分散更加稳定，同时不要求较高转速，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。该桨可制做成可拆式桨，以方便安装和维护。推进式????三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。锚式桨????本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。锚框式桨????本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。螺杆螺带桨????本类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式，同时