异物不良报告.pptVIP

结合以上的分析，异物产生原因为： 异物不良报告 1、团队成员 成员 岗位 各阶段分工 Step1 成立团队 Step2 问题描述 Step3 临时对策 Step4 原因分析及验证 Step5改善措施 Step6改善确认 Step7预防措施 2、现象描述 顾客 时间 地点 事件 3、临时对策 No. Location （Where) Item （What） Date（When） Owner （Who） Status 1 客户库存品 2 在线品 3 库存品 3. 原因分析--鱼骨图 法 料 机 人 4-1 异物产生原因鱼骨图 环 未按照SOP作业操作 偏光片表面 未清洁干净 人员Loss 车间内地面、回风、四壁、 夹层脏污残留 防静电手套 易掉毛屑 AG材料特性 来料不良 4、原因分析及验证 TAC表面异物 收入卷内 车间洁净度 延伸段复合辊 表面不平整 机台老化 风淋室清洁力度不够 无尘服洁净度不够 端面异物未 清洁干净 更衣室衣柜 易积尘 3. 原因分析--鱼骨图 4-2 异物产生原因 4、原因分析及验证 异物产生原因分析 影响因素 子影响因素 说明 影响度 评估结果 人 未按照SOP作业操作 员工为培训上岗，所有操作均按照产线SOP执行，产生如此高比例的异物，可能性不大 小 排除 机 机台老化（产生油污、铁锈） 因会在开机前清洁、在生产前走引膜，开机卷前150米分卷，异物比例应该不会如此高 小 排除 延伸段复合辊表面不平整 复合辊连续使用一定时间表面因磨损而不平整 大 重要因素 改善措施 / / 延伸段复合辊打磨频率更改，将延生段复合辊打磨频率定义为2月/一次 完成时间 / / 6/2日 改善措施执行人 / / 曹昌龙 裁切厂全检人员Loss 新进员工较多，检验水平较低 大 重要因素 1.针对新近人员Loss不良，成立改善小组，进行专项改善 2.针对新人检验能力提升效果进行测试考核 叶雄 曾朝升 6/10日 风淋室清洁力度不够 目前裁切厂的风淋室，针对无尘鞋底异物清洁力度不够 大 重要因素 风淋加装鞋底清洁机，降低鞋底异物带入车间 曾朝升 6/15日 3. 原因分析--鱼骨图 4-2 异物产生原因 4、原因分析及验证 异物产生原因分析 影响因素 子影响因素 说明 影响度 评估结果 料 PVA、TAC、PE等来料异物不良 来料首检、作业中巡检、卷尾全检，有效避免来料不良 小 排除 防静电手套易掉毛屑 防静电手套掌心部分涂层是PU成分（聚氨酯），手背部分是尼龙（聚酰胺），使用初期掌心涂层部分易掉毛屑 大 重要因素 无尘服洁净度不够 目前无尘服纤维异物超标（千级） 大 重要因素 法 偏光片表面未清洁干净 人员清洁作业均按照SOP进行，，产生如此高比例的异物，可能性不大 小 排除 改善措施 / 后续统一使用丁腈手套（烘箱岗位用无尘棉手套） 更换100级无尘服 / 完成时间 / 6/5日 6/5日 / 改善措施执行人 / 张富安、张亮 曾朝升 / 端面异物未清洁干净 虽有做端面异物清洁动作，但仍有异物不良流入客户端 大 重要因素 1、制作产品端面清洁治具 2、增加包装前端面异物清洁动作 曾朝升 6/1日 AG材料特性 AG材料表面防眩光涂层特殊性，表面光滑性不够，易产生气泡点 大 重要因素 针对此不良，优化工艺参数，适当增加胶的厚度。并验证改善效果 杨方 6/20日 3. 原因分析--鱼骨图 4-2 异物产生原因 4、原因分析及验证 异物产生原因分析 影响因素 子影响因素 说明 影响度 评估结果 环 车间洁净度 每天通过对环境洁净度检测，对车间环境洁净度进行监控 小 排除 车间内地面、回风、四壁、夹层脏污残留 安排人员按照规定时间进行清洁动作，保证车间内清洁 小 排除 TAC表面异物收入卷内 TAC收卷位置易容易因人员对TAC行检验动作带入飞尘 大 重要因素 改善措施 / / 预处理收卷处加装粘尘辊 完成时间 / / 6/10日 改善措施执行人 / / 岳主管 更衣室衣柜易积尘 目前更衣室使用的是铁质柜子，衣服脱后叠起来放入易积尘，再次穿上有可能将附着的异物带入车间 大 重要因素 更衣室衣柜改造方案确定 陈云鹏、肖智勇、魏小芳、黄锋 6/5日 不良发生地 不良原因 光明厂 延伸段复合辊使用表面不平整 风淋室清洁力度不够 防静电手套易掉毛屑 AG材料特性 TAC表面异物收入卷内 更衣室衣柜易积尘 裁切厂 裁切厂全检人员Loss 无尘服洁净度不够 端面异物未清洁干净 4、原因分析及验证 4-3 初步的原因分析总结 5-1 针对不良原因，做不良改善如下： 5、改善措施 1.人员Loss专项改善： 5、改善