[自然科学]3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施.pptVIP

§3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 表面层的金相变化 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 §3-3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 影响加工硬化的主要因素有刀具几何参数及磨损，切削用量和工件材料等。 2、刀具几何参数 主要是γo、αo和rn。前角γo越大，切削变形越小，加工硬 化程度N和硬化层深度Δhd均减小（图4-63）；后角αo越 大，与后刀面的摩擦越小，加工硬化越小；刃口钝圆半径 rn越小，挤压摩擦越小，弹性恢复层Δhd越小，硬化层越 小(见图4-64) 3、刀具磨损 图4-65显示了刀具后刀面磨损对冷硬的影响。由图可见， 刀具后刀面磨损宽度VB从0增大到0.2mm，表层金属的显微硬度 由220HV增大到340HV，这是由于磨损宽度加大后，刀具后刀 面与被加工工件的摩擦加剧，塑性变形增大，导致表面冷硬增大 。但磨损宽度继续加大，摩擦热急剧增大，弱化趋势变得明显， 表层金属的显微硬度逐渐下降，直至稳定在某一水平上。 4、工件方面 研究表明，工件材料硬度越低、塑性增 大，加工硬化程度N和硬化层深度Δhd越大。就结构钢 而言，含碳（C）量少，塑性变形大，硬化严重。如： 切削软钢N=140