车削加工基本操作说课课件.ppt

一、说教材 1.使用教材 金属加工与实训——车工实训 本教材贯彻“以服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位”的职教理念，选取案例贴近生产实际，并通过工艺卡指导实训过程，完成了实训教学与企业生产程序的对接。 2.教学内容（8课时） 项目三 车削加工基本操作 任务5 车削P≤2的普通外螺纹（训练2） 提高学生动手能力措施 教材提供的训练件具有较好的典型性，提供了同组同学多次训练的机会并且节省了实习材料，在加工中能对学生技能起到强化的作用。但是单一零件比较枯燥乏味，不能很好地激起学生的学习兴趣，调动学生的加工积极性，我试着将螺纹练习件融入兴趣项目中，使枯燥的螺纹件变成工艺凉亭的支撑柱（螺纹柱），贴近生活，互动性强。 3.地位与作用 二、说学情 三、说教学目标 四、说 教 学 重 难 点 五、说教学策略 1.教学模式 六、教学过程设计 一、课题分析 ，引入任务（25分钟） 1.识读零件图样（5分钟） 3.引入任务（10分钟） 外三角螺纹的加工方法及在线检测技术。 二、集中讲解、工艺卡指导实训过程（15分钟） 二、集中讲解、工艺卡指导实训过程45分钟） 示范环节教学意图： 1.示范讲解外三角螺纹加工方法及在线检测技术。 2.学生模仿，教师现场获取教学信息，强调加工注意事项并强化安全操作意识。 五、自评、互评，小组讨论、分析总结（20分钟） 六、知识延伸、布置作业（10分钟） 结语：以兴趣为先导，以学生为主体，教师为主导，充分调动他们的学习兴趣，让他们的天性和个性得以自由、健康的发挥，培养了创造性思维方式；采用理实一体化的教学模式，贯彻“做中教、做中学”的教育教学理念；体现以能力为本位、评价多元化的评价方式；工学结合，工艺卡指导实训过程，使实训教学与企业生产程序对接体现学以致用的教学宗旨是我说课的中心。 敬请各位评委批评指正。 加工过程 四、实操训练（320分钟） 在线检测尺寸 机床调整 教师巡回指导 工件装夹、找正 教师巡回指导 教师巡回指导 教师巡回指导 教师巡回指导 结束实训并进行相关的“5S”活动 检测评价 （自检、互检） 交流讨论 分析总结 （经验、困惑） 教师:启发、提示、点评 （加工技巧） 教学收获：通过本课题的训练学生基本掌握了 螺纹类零件的加工方案，大部分学生的职业技 能得到锻炼和提高，但也有个别学生对工件的 精度控制方法掌握得不好，在今后的实习中要 加强练习，教师给予鼓励。 不合格 合格 企业评价 优秀、良好、一般、及格、不及格 教学评价 完成任务结论性评价 违规倒扣分 安全文明生产 7 2 15 不正确不得分； 不符合要求不得分 槽1， 螺纹M1 6 10 5 5 2 5 每超公差1/3扣5分； 每超公差1/3扣5分； 不符合要求不得分； 不正确不得分； 不符合要求不得分 d1; L1 L; 倒角C2； 表面粗糙度 5 5 明显不同轴不得分 工件是否同轴 4 2 15 不正确不得分； 不符合要求不得分 槽2； 螺纹M2 3 10 10 5 2 5 每超公差1/3扣5分； 每超公差1/3扣5分； 不符合要求不得分； 不正确不得分； 不符合要求不得分 d2; d; L2; 倒角C2； 表面粗糙度 2 2 车不出不得分 毛坯是否合格 1 教师检测 结果得分 小组检测 结果得分 学生自检 结果得分 综合 评价 得分 评价 配 分 项目要求 检测项目 序号 1. 车螺纹时如何保证牙型的精度？ 2. 车螺纹时如何保证螺距准确性？ 3. 车螺纹时产生乱扣的原因是什么？如何防止乱扣？ 4.车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配合松紧的主要尺寸是什么？如何检验？ 通过对该课题的加工体会思考 提炼、提高、提优 布置作业 写实习报告 突破难点并促进学生的知识内化与迁移。 教学意图 教学场地的变化 教学主体的转换 教学方式的优化 教室 车 间 教师 学 生 讲授 教学评价的革新 单一 工学结合 多元化 围绕“职业教育教师要在“做中教”， 学生要在“做中学”的理念和要求 七、教学感悟 * LOGO 金属加工与实训——车工实训 项目三 车削加工基本操作 任务五 车削螺距P≤2的普通外螺纹 （训练2 车削外三角螺纹） 陕西省电子信息学校 戴英贺 教材分析 1 学情分析 2 教学目标 3 教学重点、难点 4 教学策略 5 教学过程设计 6 说课提纲 教学感悟 7 4*2 7*2 31 30 90±0.1 M16*1.5 M24 3 4*2 7*2 32 30 91±0.1 M18