镁质强化瓷用熔块釉新配方及工艺的研究.docx

镁质强化瓷用熔块釉新配方及工艺的研究闫炳森姚圣奎(山东博山陶瓷厂,淄博255200)摘要本文对镁质强化瓷所用熔块釉的配方组成及生产工艺进行了研究,根据该瓷种所具有的特点,研制出与镁质强化瓷坯体相匹配的熔块釉配方组成,并投入生产,产品各项性能指标均达到高级日用细瓷标准要求。关键词镁质强化瓷熔块釉一年多的工作,确定了新的配方,泥料可塑性有了明显的提高,完全可以满足大件平面产品的滚压成型要求。今年又围绕二次烧成用熔块釉进行了深入研究。本试验经系列化配方的筛选,并添加部分熟瓷粉,研制出与镁质强化瓷坯体相匹配的新的熔块釉配方组成,产品各项性能指标均达到高级日用细瓷的标准要求,于1996年10月已投入大规模工业化生产。1前言高级日用细瓷一般都采用高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺来提高产品的规整度和釉面的光泽度,如日本、英国、捷克、罗马尼亚等国家普遍采用二次烧成工艺。国内各大瓷区,如唐山采用二次烧成工艺生产骨灰瓷,淄博工业陶瓷厂采用二次烧成工艺生产鲁光瓷、产品档次高,在国内外市场上具有很强的竞争力。镁质强化瓷作为高级日用细瓷的一种,具有高白度、高强度、高透光度、瓷质细腻的优良特点,但是由于其坯体可塑性差,二次烧成用熔块釉釉面光泽度差,限制了镁质瓷的工业化生产。为改善镁质强化瓷坯体配方的性能,提高其泥料的可塑性,经过去年2211试验原料的化学组成试验所用原料的化学分析结果见表1,氧化铝、硼酸、硼砂、碳酸锶、碳酸钙、铅丹、氧化锌均为工业纯。原料的化学组成(%)表1名称ILSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O012801205514966195981771818101680109010601060105431200121010401039173410长石石英石灰石熟瓷粉64136261290138011561031154收稿日期1997—01—0830山东陶瓷第20卷212熔块配方的选择从试验知,用于K2O2Al2O32SiO2系统坯体上,得到釉面平整光亮的熔块釉,若在相同工艺条件下施到MgO2Al2O32SiO2系统坯SiO2?Al2O3=9141桔釉,波纹,光泽度差。B212#01081K2O01118Na2O体上,釉面变化甚大,光泽度明显下降,无光状。试验结果见表2。呈01286Al2O301301B2O301403CaO01098MgO01154PbO01146ZnO2136SiO2表2熔块配方实验结果熔块釉烧成温度(℃)坯体釉面外观普瓷镁质强化瓷一般熔块釉一般熔块釉1170光亮无光SiO2?Al2O3=8125波纹,光泽度一般。B213#01089K2O01121Na2O1170试验说明:镁质强化瓷使用铅硼熔块釉为宜,熔块釉中的氧化铅可以起到提高釉面光泽度、平滑度,拓宽烧成范围等作用。考虑到成品的铅溶出量问题,我们在配方中尽量降低其用量,提高其它熔剂的用量,同时引入适量瓷粉来提高釉料的始熔温度。试验配方为两组,不引入瓷粉的为A组,引入瓷粉的为B组,两组配方在相同的工艺条件下01315Al2O301303B2O301400CaO01098MgO01150PbO01142ZnO2174SiO2SiO2?Al2O3=7184釉面光亮。试验。结果表明:B组配方烧后质量比A组B214#好,因而确定在该组中进行筛选。B组化学成分见表3。釉式如下:B211#01073K2O01118Na2O01096K2O01122Na2O01394CaO01099MgO01149PbO01140ZnO001343Al2O31299B2O32158SiO201239Al2O301312B2O301409CaO01099MgO01156PbO01145ZnO2125SiO2SiO2?Al2O3=7145釉面平整光亮、光泽度高。表3B组釉化学成分(%)配方SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OZnOPbOB2O3B211#B212#B213#B214#B215#5012050166511335119552146911610142111091117412136010101080104010601068150810771727139711011491142113711311126215921742189316331172170216321582154214941434120410231843168121861212011166111151017081067160713061996170?1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.31第1期闫炳森等:镁质强化瓷用熔块釉新配方及工艺的研究B215#01105K2O01123Na2O01391C