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精益管理在工厂具体实践中的运用 　　摘要：精益管理概念源于日本的汽车制造业。日本企业以打造精益企业和实施精益生产方法，推动了日本经济的高速增长。管理是企业发展永恒的主题，作为一种成功的管理方法和管理理念，当下，精细化管理被很多企业所认可和运用。21世纪以来我国很多生产制造企业也开始探索精益管理，在实践中精益化管理可以运到各个角落，提高企业生产效率，控制内部风险、提高企业的利润、提升企业管理的含金量。本文就精益管理在工厂生产实践中的运用做一些探讨。 　　关键词：企业 精益管理 效率 文化 创新 管理 　　一、企业精益化管理的相关理论 　　企业在生产过程中的废品、次品、以及库存、报废品等等，都使企业没有达到预计的利润。 进入21世纪，随着社会大生产分工日益系统化、精细化、科学化，生产、服务实践活动中的每个细节对整个产品生产质量都至关重要。以汪中求为代表的现代企业管理学者创建了精益化管理理论，提出了“细节决定成败”的理念。 　　其实，精益管理的核心就是消除生产中的浪费现象，删除一切不必要的环节，使企业精确地生产产品，获得最大的经济利润。精益生产思想在日本丰田生产方式的基础上不断发展，从汽车行业到其它制造行业，进一步扩展到各行各?I。精益管理不仅是一系列科学的管理方法，它还是一种意义深远的管理思想，影响企业未来的发展。精细化管理，落脚到企业生产实践当中，就是在生产中全面推行过程化管理，提高生产效率、提升产品质量。精细化管理的精髓就是细节、过程和控制，科学合理的规范生产工艺、流程，并把重点放在可操作性上。精益管理作为一种先进的管理方式，对提高当前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。 　　二、精益管理在工厂具体实践中的运用 　　（一）规范生产工艺流程，完善绩效考核系统 　　在建立了量化和标准化生产工艺、流程的基础上，确定各项业务流程的目标要求，并纳入到一线员工绩效考核体系中。将流程各个环节完成情况按一定比例与员工的收入挂钩。生产精益管理解决过去生产标准不明确、工人只讲量不讲质的现象，提高工人的生产效率，降低残次品的数量。 通过对一些生产流程进行梳理、创新，消除重复的岗位和环节，提高生产管理的有效性，增强生产管理的执行力；不断改进生产工艺，对生产流程进行完善。使工人发挥自己的主观能动性，在整个生产流程中发挥作用，通过管理了解怎么样生产，达到什么标准，为企业发展助力。 　　（二）塑造企业文化，提高职工素质 　　精细化管理可以让工厂提高生产管理水平和职工素质。比如为了提高效率，可以在厂房车间分别进行了7S知识培训，让员工多提创新意见。树立优秀员工的典型，这样以点带面，建立起精益化管理的土壤。在通过制定了一系列生产实施方案，明确了责任人和岗位职责，考核目标等。制作生产一线班组管理模块。每日进行一次生产管理检查，每月汇总反馈生产情况。让工厂外树形象内提素质，强化了团队意识，促进了各个车间班组建设和生产经营工作，形成你追我赶的工作氛围。 　　（三）协调生产经营与行政服务的关系 　　企业要想发展离不开制造利润，利润一方面来自生产，一方面来自内部的管理。后勤保障部门是企业的职能服务部门。涉及面很广比如包含后勤管理、安全卫生、职工薪酬福利等等，它影响着企业日常工作的运转，为生产经营提供保障，行政的配合直接影响生产的效率。但是，行政的这种管理是建立在企业和员工之间的，是服务于企业和造福于员工的一种桥梁。实质上，为生产一线、为各部门服务，才是职能部门精益管理的根本出发点和落脚点。在实际工作中，必须要坚持以人为本的原则，不断改进管理方式，创新工作方法，这样才能促进生产经营和行政服务的协调性，各项工作才能有序进行。 　　（四）通过精益管理做好内控，时刻防范企业风险 　　当代企业面临竞争的异常激烈，内部风险管控的重要性不言而喻。风险从企业管理的角度来说是最重要的是对生产成本的控制，因此做好生产预算、降低能耗，需要生产的各环节做好精益化管理，做好内控让员工树立风险管理意识是非常重要的。随着企业ERP、HR、CRM等应用系统的引入，企业生产不再停留在人工处理过程而注重有效利用企业的数据，为准确和更快的管理决策提供支持。在新技术下，生产管理工作的深化和精细化，不断向前推进。今后企业在生产方面要不断利用最新的互联网技术、云计算技术、移动应用技术等，通过提高生产的科技含量来满足企业的发展、每条生产线应该进行个性化配置、集成、生产、管理一体化的管理，不断帮助企业创新生产管理模式，引领生产技术变革，实现企业长期利润增长的目标。 　　三、结束语 　　精益管理在工厂具体实践中的运用才刚刚开始，还有很长的路要走，我们知道所有的管理都是要向细节要效率，思路决定出路，生产制造企业作为我们国家经济发展的重要行业，应积极应对科技发展