模电第六讲.ppt

②检查的时段 检查的时段为三种： 1)由操作人员结合日常保养工作对列入维修计划的机床进行预先检查，以便发现异常现象。 2)由专职人员定期对已列入维修计划的机床进行重点检查，以掌握设备的磨损状况与故障状态。 3)由维修人员对即将维修的设备进行一次全面性检查，目的是具体确定本次合理的维修内容和工作量。 （5）有关液压系统的维修调整资料，包括液压系统原理图、液压元件安装位置图、液压管路图、液压元件明细表、液压马达的调整资料、液压油的标号及检验更换周期资料、液压系统清理方法及周期等。 （6）气动部分的维修调整资料，主要有气动原理图、气动管路图、气动元件明细表，有关过滤、调压、油化雾化三点组合的调整资料，使用的雾化油的牌号等。 （7）润滑系统维修保养资料，设备一般采用自动润滑单元，设备生产厂应提供的资料有润滑单元管路图、元件明细表、管道及分配器的安装位置图、润滑点位置图、所用润滑油的标号、润滑周期及润滑时间的调整方法等。 （8）冷却部分的维修保养资料，设备冷却部分有：切削液循环系统、电器柜空调冷却器、有关精密部件的恒温装置等，这些部分的主要资料是安装调整维修说明书。 （9）有关安全生产的资料，如安全警示图、保护接地图、设备安全事项、操作安全事项等。 （10）设备使用过程中的维修保养资料，如维修记录、周期保养记录、设备定期调试记录等。 企业的设备改造之路有三条：第一是对关键工艺的关键设备，在国内尚不能生产或与国外同类产品质量有较大差别时，则应需要进口；第二是对原有已使用十几年的现有数控设备进行更新改造，即对电控系统进行更新，对机械部分进行大修，这样使现有设备可以象新设备一样，再可靠使用十年以上；第三是对现有普通设备进行数控化升级改造，这种做法可以获得非常实用且非常便宜的设备，可为企业节约大量技改资金。 实践表明这几种方法可综合使用，相互补充。第一种是在经济上可能而又确实需要时采用，可收到良好的效果，但投入大，一台机床动则就是几十万、几百万，一般企业无法承受。以下分别对另外各种方法加以介绍。 （一）设备翻新改造 1．设备翻新改造的优点 设备翻新改造，在美、英、法、德和日本已形成行业，据资料介绍，日本有14家有一定规模的专业改造厂，许多世界知名企业也成立了改造分部，专门从事此项业务，如日本的大隈，美国的辛辛那提、得宝，法国的力列等等。设备的翻新改造之所以受到世界各国的普遍重视，首先是它可以为企业节约大量的资金，表6-1是设备翻新改造与购入新机床比较情况。 表6-3设备翻新改造与购入新机床比较表 (单位：万元) 从表中可以看出，设备翻新改造，可为用户节约大量资金，而且机床越大，节约越多。如果考虑到购入新的机床还要有相应的刀具、工夹具和其他辅助设备的投资，实际节约的资金还远不止此。另外，设备翻新改造还有以下优点： (1) 周期短，一般为4～6个月，而购入新机床要6～12个月； (2) 机床机械性能比新机床稳定，因经多年使用应力已释放； (3) 用户可以根据需要确定数控系统的功能配置，因而更便于操作、编程； (4) 与购买二手设备相比风险小； (5) 操作人员稍加培训即可投入生产。 2．设备改造的一般步骤 (1)确定改造任务书 任务书一般应由用户提出，经改造承担方与用户共同协商确定，它包括： ① 现有机床的主要技术参数 ② 目前存在的主要问题； ③ 机床改造的技术要求与改造方案 ④ 改造的费用与周期； ⑤ 质量保证与技术服务； ⑥ 操作与维护培训。 (2) 签定正式的更新改造合同 (3) 机床改造作业 对役龄达15年左右的设备，一般采取对机床的机械部分大修，并同时设计制造新的电控系统，具体做法是： ① 机床改造前精度检验； ② 机床解体、清洗、除锈，确认损坏、老化、磨损具体情况； ③ 制定具体修复方案，进行机电设计，交付包括质量检验单在内的技术文件； ④ 机械大修作业： 1) 对机床导轨进行磨削、刮研或更新直线滚动导轨； 2) 检查滚珠丝杠，对其进行修复或更新； 3) 更换主轴轴承、检修主轴系； 4) 检修液压系统，更换老化的密封件和失效的元件； 5) 检修气路、更换老化的管件和元件； 6) 检修润滑系统，更换老化的管件； 7) 检修冷却排屑系统，更换老化和磨损的管件与元件； 8) 检修刀库和机械手，更换老化和磨损的零件。 ⑤ 设计、组