气力输送装置.pptVIP

第四节 气力输送装置 分类 管道式气力输送装置 斜槽式气力输送装置 一.气力输送装置的应用特点 1.应用范围 主要用来输送粉状、颗粒状或小块等散状物料 输送距离：50~100m，最大可达200m 输送能力：15~250t/h，最大可达800t/h 垂直输送高度：可达300~400m 输送物料粒度：可达50~80mm 2.优点 1）密封性好，可以保证输送物料的质量和环境卫生，可避 免物料受潮或污损； 2）设备易于布置，管理不受空间条件的限制； 3）可实现将物料由多点集中输往一处，或由一处输往数点； 4）输送过程中可实现多种工艺操作，如：混合、干燥、冷却和 除尘； 5）可输送高温物料。温度可达500℃； 6）可输送化学性能不稳定的物料。 3.缺点 1）动力消耗； 2）管道易磨损； 3）设备投资大； 4）不宜输送粘性物料和粒度大于0mm的块状物料。 二.气力输送装置的主要型式及工作原理 1.抽吸（吸气）式气力输送装置 1）组成 供料器——吸嘴（喉管） 分离器——旋风分离器，重力式容积分离器 除尘器——一般采用袋式除尘器 风机—— 鼓风机（低真空） 真空泵（高真空） 2）工作原理 吸气式气力输送装置是在高真空下进行工作的 高真空：压力-0.1~-0.5kg/cm2 低真空：压力＜-0.1kg/cm2 3）特点及应用范围 ①输送距离短，物料输送量较小 高真空：50~100m 低真空： ＜50m ②管径较大：100~400mm ③动力消耗大 适于输送无粘性粉料、粒料 1）组成： 风机 低压时：鼓风机（罗茨鼓风机或透平式鼓风机） 高压时： 空气压缩机 供料器 充气罐（底部送料、顶部送料） 单仓充气罐 单仓 双仓充气罐 气力输送泵 双仓 分离器 除尘器 2）工作原理 在正压下工作 高压：＞4~6kg/cm2 低压：＜0.5kg/cm2 3）特点及应用范围 ①输送距离：低压100米，高压1000米； ②管径较小：75~200mm； ③动力消耗大。 可用于粉状、略带粘性物料的输送 3.混合气力输送装置 由吸气式与压送式复合而成 三.气力输送装置的组成（主要部件） 1）能量供应部分——风机； 2）物料输送部分——管道； 3）物料的分离部分——分离器； 4）空气净化部分——除尘器。 四.气力输送装置的参数确定 1.悬浮速度 物料在垂直管道中即不上浮也不下沉，并脱离管壁保持悬浮 状态时的最小气流速度，称为物料的悬浮速度。 影响物料悬浮速度的因素： 1）物料的性质（比重、形状、颗粒的表面状态及大小）； 2）气流的比重； 3）物料颗粒与空气的摩擦系数。 2.输送气流速度 应远大于悬浮速度（因为有管壁的摩擦力） 影响因素 物料的悬浮速度； 管路的配置情况； 混合比。 3.混合比（质量浓度） 混合比——指单位时间内输送物料的重量与输送这些物料所 需空气重量之比。 作业 1.何谓气力输送装置？简述其组成。 2.气力输送装置有几种类型，画出其中一种的系统图。 无机非金属材料机械设备 上 页 下 页 退 出 目录 管路 空气 供料器 物料 分离器 卸料器 分离器 除尘 通风机 二.气力输送装置的主要型式及工作原理 1.抽吸（吸气）式气力输送装置 卸料器 空气 空压机 供料器 物料 分离器 分离器 分离器 料仓 9管道 1吸嘴 2管道 3真空泵 5分离器 6排料器 7料仓 4鼓风机 8供料器 10分离器 11排料器 12料仓 2.混合式气力输送设备 无机非金属材料机械设备 上 页 下 页 退 出 目录