fe电袋复合式除尘器.doc

FE电袋复合式除尘器技术特点 在电袋复合式除尘器开发成功以前，工业烟气净化治理主要采用电除尘器、布袋除尘器及水膜除尘等方式。多年的工程应用表明：这几种除尘技术在不同的场合各发挥了重要作用，但同时也分别存在各自一定的缺点。如：电除尘器的除尘效率与集尘面积呈指数关系，要达到较高的排放要求，必须增加电场数，从而增加投资，同时，电除尘器的收尘效率易受飞灰比电阻等粉尘特性的影响，对高比阻粉尘的适应性差；布袋除尘器的阻力压损大、袋寿命短及运行费用高；水膜除尘方式因效率过低已被逐步淘汰。因此要有效解决工业粉尘的净化，特别是燃煤电厂的烟气高效净化问题，实现在新标准下的达标排放（≤50mg/Nm3），在除尘技术方面需要新的突破。 福建龙净环保股份有限公司深入研究电除尘与布袋除尘有机结合的相关技术，自主研发了一种全新的电袋复合式除尘器（FE型）。该除尘器2003年被福建省列入重大科技攻关项目（编号2003H012），2004年被科技部列为“十五”国家科技攻关项目（编号：2004BA650C）。其成功研发，具有独立的自主知识产权，拥有10项专利技术，是烟气粉尘治理技术上的一次重大突破。2006年6月，该产品通过科技部和福建省科技厅并由中国工程院院士担任鉴定主任委员的技术鉴定，鉴定结论为：整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先。2007年连续获国家环保总局科技进步二等奖，及福建省优秀新产品一等奖。并承接国家电袋标准编制任务（2007第5批国标计划T-303）。 FE型电袋复合式除尘器可长期稳定高效运行，极为有效控制细微粒子粉尘的排放，且具有明显节能的新一代除尘产品。该产品的开发成功将成为我国燃煤电厂及其它工业烟尘治理实现新标准达标排放（≤50mg/Nm3）提供一种可靠的新型除尘设备。在相同条件下与现有的除尘设备相比，本产品具有除尘效率高、阻力低、延长滤袋使用寿命、节能、运行成本低、占地面积小等综合优点。 电袋复合式除尘器除尘机理 在FE型电袋复合式除尘器中，烟气先通过前级电除尘区，烟气中的大部分烟尘通过电除尘方式被收集下来，未被捕集的已荷电粉尘，再均匀进入后级布袋除尘区达到净化目的，其中电除尘区在原理中起到了两个重要作用。 除尘作用 FE型电袋复合式除尘器充分发挥电除尘器第一电场除尘效率高特点，利用电除尘区，先除去了烟气的约80%的粉尘量，降低了进入布袋除尘区的粉尘浓度及粗颗粒含量；后级布袋除尘区仅收集剩下的不及20%左右粉尘，其典型作用如下附图1所示。 另外，通过电场的荷电作用，使得进入后级布袋区的粉尘的特性发生改变，成为荷电粉尘，为布袋除尘建立了一种新的工作条件。 荷电作用 理论和实践表明，荷电粉尘从电除尘区进入滤袋区后，大部分带负电荷的粉尘在趋近和到达滤袋表面时，由于荷电粉尘带相同电荷，同性电荷的粉尘相互排斥，从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。此外，有一部分异性荷电粉尘会发生电凝并作用，在吸附到滤袋表面形成粉尘层前，已由小颗粒凝并成较大的颗粒，从而更容易被滤袋所阻留。为证实电袋中烟尘经电除尘区收集后，浓度细度降低、烟尘荷电等发生积极作用，我们在运行项目中做了大量的试验对比，结果表明除尘器在电场工作状态下阻力更低、出口排放更小，附图2、3为在北京京能热电厂#1炉的实测数据。 这样，由于荷电粉尘的吸附作用而形成的粉尘层的特性发生了根本性变化，既改变粉尘粒径状态，又改变粉尘的堆积特性，与常规布袋中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比透气性更好，粉尘的清灰性能也更好，对提高微细粒子（小于PM10）的捕集效率有明显作用。 主要技术特点 具有专利的整体式结构，把电除尘、袋除尘技术有机结合融为一体 FE型结构把电、袋两种除尘技术有机结合，形成整体式结构并获得专利技术，与其它类型结构相比，优点如下： 气流通道顺畅，转角、缩变少，除尘器机械阻力小； 烟尘经电场荷电后到达袋表面途径短，荷电作用明显，滤袋阻力小； 内部空间大，电、袋衔接利于气流平稳，有效保证电场断面气流分布，袋外围流速低，烟气流均衡性好； 结构简单、紧凑，运行可靠，便于维护； 非常适合电除尘器的增效改造。 多项电除尘技术，提高除尘效率和安全稳定性 龙净环保拥有36年发展历史，1986年引进美国GE公司的电磁锤顶部振打除尘器（BE型）本体电气技术、2000年成功开发BEL型阳极侧部振打阴极顶打电除尘器，为FE型电袋复合式除尘提供了强大电除尘区技术。 在新建项目上，电除尘区结构、供电采用前后独立分区或前后2个电场组合，保证电场局部发生短路等故障时，其它的1/2电场正常工作，平稳袋区工作条件和综合性能。 根据电除尘区入口烟尘浓度高的工况特点，在新建项目中选用具强放电的针刺线极配型式，保证除尘高效，避免电晕封闭。 根据电除尘器使用经验，电场短路多由断线引起，阴极系统