UPVC挤出设备的塑化机理与配方调整的关系.doc

33UPVC挤出设备的塑化机理与配方调整的关系1前言塑料挤出成型如UPVC硬质聚氯乙烯型材或管材制品的成型主要经过PVC树脂和相关助剂的配混、挤出成型、定型、牵引、切割等环节而成。影响制品性能的因素涵盖了生产过程的每一环节各环节间通过制品为媒体相互作用、相互影响某一环节出现问题在一定范围内可通过其他环节加以弥补因而各环节成为一有机体。其中原料、配方、设备和操作工艺是塑料挤出成型的主要因素直接影响着挤出成型的质量和产量。本文着重讨论挤出设备与原料对挤出的影响。由于高分子的成型加工受到很多因素的影响文中的片面看法和错误在所难免恳请读者批评指正。2UPVC原料成份构成21PVC树脂挤出PVC硬制品一般采用悬浮法疏松性树脂S-PVC聚合度、粒度、疏松程度应合适不能选用粒度相差大的树脂和参有紧密颗粒的疏松性树脂。22稳定剂因PVC树脂为热敏型树脂当温度到达90130左右时开始热降解脱出不稳定的HCl树脂出现变黄现象。随着温度上升树脂颜色变深制品理化性能下降。解决降解问题除改善树脂原料的生产工艺外主要是在PVC树脂中添加稳定剂络合或中和HCl消除其催化降解的作用。常用稳定体系有:铅盐类有机锡类金属皂类和稀土类稳定剂。23润滑剂润滑剂是以提高润滑性、降低界面粘附为目的的助剂。按功能分有外润滑剂、内润滑剂和内外润滑剂。外润滑剂可减小物料与金属表面间的摩擦避免UPVC物料塑化后粘附机筒和螺杆内润滑剂可减小物料内部粒子间的摩擦削弱分子之间内聚力降低熔体粘度。润滑剂的使用对降低螺杆负荷减小剪切热增大挤出产量影响很明显。配方中润滑剂的设计相当重要。24填充料为提高制品硬度、刚性减小制品变形量降低原料成本UPVC制品生产中多加入CaCO3等填充料。25加工改性剂ACR主要以改善物料加工性为目的加速PVC树脂塑化改善物料流动性、热变形性及制品表面光泽等特性。26抗冲改性剂主要目的为提高制品抗冲击性能提高制品韧性改善塑化效果。UPVC常用的改性剂为CPE氯化聚乙烯和丙烯酸酯类抗冲改谭展民彭永宏北京福田建材有限责任公司北京100000摘要本文介绍了硬质聚氯乙烯在各种挤出设备中的塑化机理与配方调整的关系。关键词UPVC挤出设备塑化机理配方机械2003年第1期总第37期塑料助剂34性剂。27着色剂钛白粉炭黑等。3塑料挤出设备的塑化机理及配方成分对其的影响塑料挤出成型的设备很多用于UPVC硬制品挤出的主要有:排气式单螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机。以下主要探讨用于挤出UPVC制品常用挤出机的塑化机理。31排气式单螺杆挤出机311塑化机理图1为基于普通单螺杆基础上的排气式单螺杆。可用于UPVC吃粉料成型挤出和造粒。该螺杆是由两个普通单螺杆串联组成长径比大L/D2030前段单螺杆主要通过物料吸热输送、压缩、熔融均化起到使物料初步熔融的作用后段单螺杆主要是排气、进一步熔融均化、建立挤出压力的作用。从排气口看物料应处于半熔融状态排气口设置在后段螺杆的输送段此处物料减压方可排气。图1排气式单螺杆前一螺杆主要是物料输送、压缩、熔融的过程。在输送段干粉料逐渐被压实形成固体床因料温还未升起只将粉粒间和粉粒内部的空气排出。在压缩段料温在160170左右随着螺槽容积的减小物料与机筒表面建立起压力强制物料通过螺杆与机筒间的间隙物料与机筒表面间压力加大增强了物料的吸热效果靠近机筒表面的物料因剪切、受压、受热形成熔膜因螺杆与机筒的相对运动在螺槽的前面积聚并逐步增多该段起物料粉粒受剪切破碎熔融由于螺槽内的物料受到的剪切力较小螺槽内物料塑化的一致性较差。在均化段螺杆底径减小使螺槽中间的物料靠近机筒促使其剪切加热熔融进一步完成物料的熔融并使其均化一致。后一螺杆靠近机头的输送段底径变大其排量远比前一螺杆的均化段大此处的物料不受压成段状或大块状物料内的气体和挥发组分等释放出来排气口设置于此将其通过真空泵排出。物料经第二压缩段到达均化段在机头、螺杆及机筒作用下建立起挤出压力形成致密均匀的料流从机头挤出成型此处均化段的排量大于前一段排量防止冒料。从以上分析可看出单螺杆熔融主要是通过螺杆转动机筒在螺槽中不同部位的物料产生相对位移的剪切物料受热压缩与机筒和螺杆间热传导形成熔膜熔池、固液相间的迁移等。31.2配方设计应注意的问题在设计单螺杆物料配方时应考虑到单螺杆挤出机中物料的熔融时间长、固体输送段物料状态对生产率影响明显和物料非强制输送等特点。由于排气式单螺杆挤出机的长径比大一般L/D2832物料受热时间较长且非强制输送适当增加稳定剂的用量对防止过热分解是有益的由于螺杆较长负载较大适当增加润滑剂可降低螺杆扭矩。塑料助剂2003年第1期总第37期35当然润滑剂过多对物料的输送及制品的冲击性能有负面影响过量时在挤出中还可能会出现抱螺杆现象。此时可考虑加入抗冲改性剂抗冲改性剂加入量增大会导致螺杆扭矩上升。加入一定量