VD设备及典型钢种的冶炼工艺.pptVIP

VD/VOD设备/工艺概述 报告内容 VD/VOD简介 二期VD/VOD设备概述 工艺过程控制及基本操作 工装设施 VD/VOD简介 VD（Vacuum Degassing） ：真空脱气 VOD（Vacuum Oxygen Decarburization：vacuum+stir+injection oxygen 真空吹氧脱碳：真空+搅拌+吹氧 发展历史 二十世纪60年代和70年代，炉外精炼技术形成了真空和非真空两大系列。 真空处理： 1965年西德开发的用于超低碳不锈钢生产的真空吹氧脱碳法（VOD）和1967年美国的真空电弧加热去气法VAD）； 1965年瑞典开发用于不锈钢和轴承钢生产的有电弧加热、电磁搅拌和真空脱气的钢包精炼炉法（ASEA-SKF）； 1978年日本开发用于提高超低碳钢生产效率的RH吹氧法（RH-OB）。 非真空处理： 1968年美国开发用于低碳不锈钢生产的氩氧脱碳精炼法（AOD）； 1971年日本开发配合超高功率电弧炉，代替电炉还原期对钢水进行精炼的钢包炉（LF）以及后来配套真空脱气（VD）发展起来的LF-VD； 喷射冶金技术如1976年瑞典开发的氏兰法（SL法），1974年前西德开发的蒂森法（TN法），日本开发的川崎喷粉法（KIP）； 喂合金包芯线技术如1976年日本开发的喂丝法（WF）； 加盖或加浸渣罩的吹氩技术如1965年日本开发的密封吹氩法（SAB法）和带盖钢包吹氩法（CAB法），1975年日本开发的成分调整密封吹氩法（CAS法）。 真 空 处理 VD/VOD精炼炉功能和用途 提高了生产效率，缩短了初炼炉的熔炼时间 调整钢中的化学成分 调整浇注温度 吹氧脱碳和升温 脱硫 控制气体溶解量（氧、氢、氮） 控制夹杂（夹杂物的形状和纯净度） 提高机械性能（强度、韧性和延展性能） 不但可以精炼碳含量较高的钢种，而且可以对钢水进行脱碳处理，生产不锈钢等高附加值产品，使精炼工艺具有极大的灵活性 主要精炼工艺描述 脱氢：平方根定律 [H]=KH（PH）1/2 VD炉脱氢处理时间的估算： 处理时间： t= V÷(KH×A)×ln[（H0-H∞）÷（Ht-H∞）] 式中：V—— 钢液容积，m3； A—— 静止渣面面积，m2 KH ——脱氢平衡常数，0.15m/min H0 ——起始氢含量，5ppm Ht ——处理后氢含量，1.5ppm H∞ ——真空下平衡氢含量，0.2ppm 脱氮： 平方根定律 [H]=KH（PH）1/2 与钢水中的合金元素的含量密切相关，脱氮比较困难，所以尽量减少VD处理前钢水中的含氮量，并延长VD的处理时间。 [O][S]均为表面活性物质，阻碍氮的表面化学反应，对真空脱氮有重大影响，其中氧溶解度较小，影响不大，主要是[S]的影响较大 脱氧： 钢中脱氧只是利用溶解氧与钢中存在的碳反映而生成气态的CO [C]+[O]=CO（气） 质量定律：[C]·[O]=KCO·PCO 影响因素：进真空前温度；破真空温度；真空保持时间；真 空处理时间；Ar气流量；吨钢耗Ar量（马鞍山钢厂） 脱硫：CO分压降低，O浓度降低，为进一步脱 S提供热力学条件 夹杂物变性处理： 3Ca+Al2O3→3CaO+2Al xCaO+yAl2O3→(CaO)x(Al2O3)y 喂钙丝，使滞留在钢水中的固态Al2O3夹杂物变性为液态的铝酸钙，并迅速上浮，减少钢水中的夹杂物和氧含量，纯净钢水。 VD/VOD炉真空精炼能力: 去氢—一般从5ppm脱至1.5ppm 脱氮—根据不同钢种去除量大于25% 脱碳和升温—超低碳钢和加铝升温 脱氧—根据碳氧平衡而定 脱硫—接近于渣钢的反应平衡值 有害元素去除—去除有较高蒸汽压的元素 ◆VD( Vacuum Degassing)法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法。可进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车及加料系统组成。适于生产各种合金结构钢、优质碳钢和低合金高强度钢。 ◆在VD炉上增加顶吹氧系统