《化工设备设计》教案.doc

《过程设备设计》 教案 7—塔设备 课程名称：过 程 设 备 设 计 专 业：过程装备与控制工程 任课教师： 贺 华 第7章 塔设备 §7-1 概述 主　要　教　学　内　容 授课方式 授课时数 1、塔设备在过程工业中的应用和作用 2、塔设备的基本要求 3、设备的分类和总体结构 4、塔设备的发展及现状 讲授 自学 1 教学目的和要求 1、了解塔设备在化工生产中的作用和基本要求 2、掌握塔设备的分类和总体结构 教学重点和难点 塔设备的分类和设计要求 课外作业 思考题 一、塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传质和传热效果。 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例 装置名称 塔设备的投资比例 塔设备重量的比例 石油及石油化工 （60万吨、120万吨/年催化裂化装置） 25.4% 48.9% 炼油及煤化工 （30万吨/年乙烯装置） 34.85% 25.3% 化纤 （4.5万吨/年丁二烯装置） 44.9% 54% 二、对塔设备的基本性能指标要求 三、塔设备的分类 按压力---------加压塔、常压塔、减压塔 按单元操作--------精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 ﹡按支承方式--------框架塔、自支承式塔 ﹡按塔内件结构--------板式塔、填料塔 四、塔设备的发展及现状 ·塔设备的形式繁多，规模范围也很大 ·塔设备的大型化发展趋势 （1）强度、刚度及流体均布等方面的问题 （2）全负荷运转 （3）大型塔设备的设计、制造、操作和维修 塔设备的设计内容： ﹡结构设计------确定塔体结构；塔盘结构；溢流装置；紧固件及支持件；进出口接管结构；裙座及其它附件； ﹡机械设计------选择材料；计算塔体壁厚裙座壁厚；计算地脚螺栓直径及数量等； 工艺设计------计算理论塔板数；选择塔板效率并确定实际塔板数；选取板间距并初步确定塔高；计算塔径（或空塔气速）；进行流体力学验算； §7-2填料塔 主　要　教　学　内　容 授课方式 授课时数 1、填料 2、液体分布装置 3、液体再分布装置 4、填料支承装置 讲授 自学 2 教学目的和要求 1、了解工业用填料的主要类型、优缺点及用途 2、掌握主要的液体分布装置和液体再分布装置的结构 3、了解填料支承装置的结构及强度计算 教学重点和难点 液体分布装置 液体再分布装置 课外作业 思考题 填料塔是连续式的气液传质设备，气液两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。 板式塔中气液两相间逐层逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈阶梯式变化。 在结构上，填料塔主要优点： （1）结构简单，压力降小 （2）便于处理腐蚀性物料（填料一般由耐蚀材料制成）、易起泡沫的物料（气体不是以发泡的形式通过液层，而且填料对气泡有破碎作用）及真空操作（气液阻力降小） 缺点：（1）体极大、重量大 （2）传质效率较低，操作稳定性较差 （3）不适于处理污浊液体、含尘气体、含有固体颗粒及容易结垢的物料 填料塔总体结构（图7-1） 一、填料 二、填料支承装置 基本要求：（1）具有足够的强度和刚度 （2）具有足够的自由截面积 （3）结构简单，便于安装，能耐介质腐蚀 1、栅板 （1）栅板的结构 注意：栅条的间距不能过小，否则会使栅板自由截面积过小，而且填料会堵塞栅条间的气体通道，使气体压力降增大。 （2）栅板的强度计算（了解） P=PP+ PL N PP=9.8HLtγP N 乱堆填料：PL=3.43HLtγL×10-4 N 丝网填料：PL=0.49HLtγL×10-4 N M=PL/6 N.m 体喷射式支承板 优点：气体和液体通过不同通道流动，可减小气液流动的阻力 （1）驼峰式气体喷射式支承板 （2）钟罩型气体喷射式支承板 三、液体分布装置 基本要求：（1）结构简单，制造、安装、维修方便 （2）不需很大的液体压头即能均匀分散液体