二硫化碳和四氯化碳浮阀塔的精馏设计.doc

化工原理课程设计 题 目 系 （院） 化学与化工系 专 业 材料化学 班 级 2009级1班 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 讲师 2012年 月 1日 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔板塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。第一章 流程的确定及说明 4 1.1 加料方式 4 1.2 进料状况 4 1.3塔顶冷凝方式 5 1.4回流方式 5 1.5加热器 5 第二章 精馏塔的设计计算 6 2.1 设计对象 6 2.2 工艺条件 6 2.3设计内容 6 2.4 参考数据 7 2.4.1 二硫化碳和四氯化碳的平衡数据 7 2.4.2二硫化碳和四氯化碳的物性 7 2.4.3二硫化碳和四氯化碳的表面张力σ 8 2.5 流程的设计及说明 8 2.6 设计计算 9 2.6.1精馏流程的确定 9 2.6.2 塔的物料衡算 9 2.6.3塔板数的确定 10 2.6.4塔工艺条件及物性数据计算 11 第三章 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 15 3.1 物性参数的计算 15 3.2 溢流装置 17 3.3 塔板布置 19 3.4 塔有效高度 20 第四章 浮阀塔的流体力学验算 21 4.1气体通过浮阀塔压降相当的液柱高度 21 4.1.1干板压降相当的液柱高度 21 4.1.2气流穿过板上液层压降相当的液柱高度hl 21 4.1.3克服液体表面张力压降相当的液柱高度 22 4.2淹塔 22 4.3雾沫夹带 23 第五章 塔板负荷性能图 24 5.1 精馏段 24 5.1.1雾沫夹带线 24 5.1.2液泛线 25 5.1.3液相负荷上限线 25 5.1.4漏液线 26 5.1.5液相负荷下限线 26 第六章 附属设备及主要选型的计算 28 6.1进料管 28 6.2 釜残液出料管 28 6.3 回流液管 28 6.4 塔顶上升蒸汽管 29 6.5 水蒸汽进口管 29 6.6 热量恒算 30 6.6.1冷凝剂的选择 30 6.6.2热量衡算 30 6.7 泵的选择 32 第七章 设计结果及总结评价 34 7.1浮阀塔的工艺设计计算表 34 7.2 自我总结与评价 35 第八章 附图 37 第一章 流程的确定及说明 1.1 加料方式 加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速，通过重力加料，可以节省一笔动力费用，但由于多了高位槽，建设费用相应增加；采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但结构简单，安装方便。如果采用自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。本设计采用高位槽进料。 1.2 进料状况 进料状况一般有冷液进料和泡点进料。对于冷液进料，当组成一定时，流量一定，对分离有利，省加热费用，但其受环境影响较大；而泡点进料时进料温度受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制。此外，泡点进料时，基于恒摩尔流假定，精馏段和提镏段的塔径基本相等，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易。对于沈阳地区来说，存在较大温差，综合考虑，设计上采用泡点进料。 1.3塔顶冷凝方式 塔顶冷凝采用全凝器，塔顶出来的气体温度不高，用水冷凝。 1.4回流方式 回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小塔型，回流