二硫化碳－四氯化碳连续精馏浮阀塔设计.doc

设计任务书 设计题目： 二硫化碳－四氯化碳连续精馏浮阀塔设计 设计条件： 常压： 处理量：　 进料组成：　 馏出液组成： 釜液组成： （以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器： 　 泡点回流 回流比： 加料状态： 单板压降： 设 计 要 求 ： (1) 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算）摘 要 1 绪 论 2 设计方案的选择和论证 3 1 设计流程 3 2 设计思路 3 第一章 塔板的工艺设计 5 1.1精馏塔全塔物料衡算 5 1.1.1塔的物料衡算 5 1.1.2平衡线方程的确定 5 1.1.3求精馏塔的气液相负荷 6 1.1.4操作线方程 6 1.1.5用逐板法算理论板数 7 1.1.6实际板数的求取 7 1.2精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 1.2.1进料温度的计算 8 1.2.2 操作压强 8 1.2.3平均摩尔质量的计算 9 1.2.4平均密度计算 9 1.2.5液体平均表面张力计算 10 1.2.6液体平均粘度计算 11 1.3 精馏塔工艺尺寸的计算 11 1.3.1塔径的计算 11 1.3.2精馏塔有效高度的计算 13 1.4 塔板溢流装置尺寸的计算 13 1.5浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 14 1.6塔板流体力学验算 15 1.6.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降 15 1.6.2降液管中清夜层高度 16 1.6.3计算雾沫夹带量 17 1.7精馏段塔板负荷性能图 18 1.7.1雾沫夹带上限线 18 1.7.2液泛线 19 1.7.3 液相负荷上限线 20 1.7.4气体负荷下限线（漏液线） 20 1.7.5液相负荷下限线 20 1.8小结 21 第二章 热量衡算 22 2.1相关介质的选择 22 2.1.1加热介质的选择 22 2.1.2冷凝剂 22 2.2蒸发潜热衡算 22 2.2.1 塔顶热量 22 2.2.2 塔底热量 23 2.3焓值衡算 24 第三章 辅助设备 27 3.1计算冷却水流量 27 3.2冷凝器的计算与选型 27 第四章 塔附件设计 28 4.1接管 28 4.1.1进料管 28 4.1.2回流管 28 4.1.3塔底出料管 29 4.1.4塔顶蒸气出料管 29 4.1.5塔底进气管 29 4.2筒体与封头 29 4.2.1筒体 29 4.2.2封头 30 4.3除沫器 30 4.4裙座 30 4.5人孔 31 4.6塔总体高度的设计 31 4.6.1塔的顶部空间高度 31 4.6.2塔的底部空间高度 31 4.6.3塔立体高度 31 设计结果汇总 32 结束语 33 参考文献 34 主要符号说明 35 附 录 37 摘 要 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 本设计书对二硫化碳和四氯化碳的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算,塔设备等的附图10米，塔径1.0米，按逐板计算理论板数为25。算得全塔效率为0.534。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为13，提馏段实际板数为12。实际加料位置在第13块板(从上往下数)，操作弹性为3.43。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用140℃饱和蒸汽加热，用15℃循水作冷凝剂。饱和蒸汽走管程，釜液走壳程。 关键词：二硫化碳__四氯化碳、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构 绪 论 化工生产中常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。互溶液体混合物的分离有多种方法，蒸馏及精馏是其中最常用的一种。蒸馏是分离均相混合物的单元操作之一，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化工生产过程的主要单元操作。为实现高纯度的分离已成为蒸馏方法能否广泛应用的核心问题，为此而提出了精馏过程。精馏的核心是回流，精馏操作的实质是塔底供热产生蒸汽回流，塔顶冷凝造成液体回流。 我们工科大学生应具有较高的综合能力、解决实际生产问题的能力和创新的能力