五金模展开计算参数.docVIP

目的：为完善作业标准，制订本文件。 范围：适用于本公司设计部门之作业。 职责：针对设计计算展开统一计算参数。 内容： 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 中性层系数 注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。 压弯90度角的修正系数a值 注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。 其余图形展开计算方法： 4.3.1 Z折1. Z折展开计算考虑因素很多，如R角大小、是否压料、是否有压筋，配合间隙、成形角度等。方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则： （1）当C≧5T时，一般分两次成型，按两个90o折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度） L=A-T+C+B+2K (2)当3TC5T时一次成型： L=A-T+C+B+K (3)当C≦3T时一次成型： L=A-T+C+B+K/2 4.3.2 Z折 C≦3T时一次成型 L=A-T+C+B+D+K 4.3.3 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离)，R=EF见图 ∵ T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4 ∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T ∴预冲孔径=D-2AB T≧0.8时，取EF=60%T. 在料厚T0.8时，EF的取值请示上级. 4.3.4 方形抽孔 方形抽孔，当抽孔高度较高时（HHmax），直接部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值。 当R≧4MM时： 材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T 材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T 材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T 材料厚度T≦0.6取Hmax=8T 当R〈4MM时，请示上级. 4.3.5 压缩抽形 1 （Rd≦1.5T） 原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd≦1.5T时，求D值计算公式 如下： D/2=[（r+T/3）2+2(r+t/3)*(h +T/3)]1/2 4.3.6 压缩抽形 2 （Rd1.5T） 原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。 当Rd1.5T时： 1 按相应折弯公式计算. D/2={(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86* (Rd –2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值： 厚度 t 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 补偿值 a 0.06 0.08 0.12 0.15 0.2 0.25 0.35 0.45 0.55 0.75 0.8 1.1 1.2 r/t≦0.5时，均可按90度清角计算展开长度. 展开注意事项 为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式. (1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象 等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下: 下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工. 成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再 镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认. C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.