机床制造与验收所参照的标准及技术规范.docVIP

机床制造与验收所参照的标准及技术规范GB/T9061-1998：　　　《金属切削机床通用技术条件》。GB/T17421.1-1998： 　《机床检验通则》。GB/T5226.1-1996：　　《工业机械电气设备通用技术条件》。GB10931-89： 　　　　《数控机床位置精度评定方法》。GB/T16462-1996： 　　《数控卧式车床精度检验》。（等同于ISO 230/2-1997）JB/T4368.3-1996：　　《数控卧式车床技术条件》。JB/T8771.4-1998：　　《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》。GB/T 17421.2-2000 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（等同于国际ISO230-2：1997）1. 范围　　本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对直线运动和回转运动同样适用。本标准适用机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。2. 定义和符号本标准采用以下定义和符号：2.1. 轴线行程 在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。2.2. 测量行程 用于采集数据的部分轴线行程。选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。 2.3. 目标位置 (i = 1 至m) 运动部件编程要达到的位置。下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。2.4. 实际位置Pij(i = 1 至mj = 1 至n) 运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。2.5. 位置偏差Xij 运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。Xij =Pij －Pi2.6. 单向 以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。符号↑表示从正方向趋近所得的参数；符号↓表示从负方向趋近所得的参数。 2.7. 双向 从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。2.8. 扩展不确定度 定量地确定一个测量结果的区间，该区间期望包含大部分的数值分布。2.9. 覆盖因子为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。2.10. 某一位置的单向平均位置偏差由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。2.11. 某一位置的双向平均位置偏差从两个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差2.12. 某一位置的反向差值Bi 从两个方向趋近某一位置时两单向平均位置偏差之差。2.13. 轴线反向差值B 沿轴线或绕轴线的各个目标位置的反向差值的绝对值Bi中的最大值。2.14. 轴线平均反向差值B 沿轴线或绕轴线的各个目标位置反向差值Bi的算术平均值。2.15. 在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值Si↑或Si↓ 通过对某一位置Pi的n次单向趋近所得获得的位置偏差标准不确定度的估算值。2.16. 某一位置的单向重复定位精度Ri↑或Ri↓ 由某一位置Pi的单向位置偏差的扩展不确定度确定的范围，覆盖因子为2。2.17. 某一位置的双向重复定位精度Ri 2.18. 轴线单向重复定位精度R↑或R↓以及轴线双向重复定位精度R 沿轴线或绕轴线的任一位置Pi的重复定位精度的最大值。2.19. 轴线单向定位系统偏差E↑或E↓ 沿轴线或绕轴线的任一位置Pi上单向趋近的单向平均位置偏差的最大值与最小值的代数差。2.20. 轴线双向定位系统偏差E 沿轴线或绕轴线的任一位置Pi上双向趋近的单向平均位置差的最大值与最小值的代数差。 2.21. 轴线双向平均位置偏差M 沿轴线或绕轴线的任一位置Pi的双向平均位置偏差的最大值与最小值的代数差。2.22. 轴线单向定位精度A↑或A↓ 由单向定位系统偏差和单向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围.2.23. 轴线双向定位精度A 由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围.3. 检验程序3.1 操作方法按机床编制程序使运动部件沿着或围绕轴线运动到一系列的目标位置,并在各目标位置停留足够的时间,以便测量和记录实际位置。机床应按程序以同一的进给速度在目标位置间移动。3.2 目标位置的选择每个目标位置的数值可自由选择，一般应按公式：Pi=(i-1)P+r公式中：i-现行目标位置的序号；P-目标位置的间距,使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距；r-在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上目标位置的不均匀间隔，以保证周期误差(例如滚珠丝杠导程以及直线或回转感应器的节距所引起的误差)被充分地采样。3.3 测量3.3.1 装置和仪器测量装置用于测量