万聚氯乙烯PVC化工厂电氯分厂天然气制氢岗位培训.ppt

立 邦 化 工 天然气制氢岗位电教片 岗位简介 制氢岗位隶属电氯分厂氯车间.是氯车间的一个重要工序 .电氯分厂整个系统氯气严重富裕,对系统造成了严重的影响,而液氯的价格较底,又无法排放.本着降低成本,增加利润,促进环保的目的.在各级领导的周密策划及广大员工的共同努力下,于2005年8月筹建了天然气制氢装置,并顺利开车成功. 学习内容 制氢岗位基本任务和工艺指标 制氢岗位工艺流程简介 制氢岗位设备结构及原理 制氢岗位安全和化学性质 岗位基本任务和控制指标 以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化， 经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富含氢气的转化气，再送入变压吸附装置精制，最后制得纯度≥ 99.9%以上的氢气送至盐酸，在盐酸合成炉内合成ＨＣＬ，以达到电氯生产平衡，使电解出来多余的氯气全部转化． 工艺过程 本工序主要是以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化， 经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富含氢气的转化气，再送入变压吸附装置精制，最后制得纯度≥ 99.9%以上的氢气送至盐酸.从而有效的解决了氯气富裕的问题,增加了企业的经济效益.制氢装置操作稳妥实用,自动化程度高,PSA解析气可以在燃烧器中回收燃烧,既降低了燃料气的消耗又减少了废气的排放,达到了降低成本,增加利润的目的. 制氢工序工艺流程简介 工艺流程说明: 甲烷转化所需热量由底部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度约650--850℃，残余甲烷含量约3.0％（干基），进入废热锅炉C0101的管程，C0101产生2.4MPa（A）的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至450℃左右，再进入转化冷却器C0102，进一步降至360℃左右，进入中温变换炉。转化气中含13.3％左右的CO，在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2，出中变炉的转化气再进入废热锅炉C0101的管程换热后，再经锅炉给水预热器C0103和水冷器C0104被冷至≤40℃，进入变换气分离器F0102分离出工艺冷凝液，工艺气体压力约为1.4MPa（G）。 　　燃料天然气和变压吸附装置来的尾气分别进入转化炉的分离烧嘴燃烧，向转化炉提供热量≤1100℃。 为回收烟气热量，在转化炉对流段内设有五组换热盘管：（由高温段至低温段） 蒸汽－A原料混合气预热器 ， B 原料气预热器，C烟气废锅，D燃料气预热器，E尾气预热器。 压力约为1.4的转化工艺气进入变化气缓冲罐，再进入PSA装置。采用5-1-3P，即（5个吸附塔，1个塔吸附同时3次均降）。常温中压下吸附，常温常压下解吸的工作方式。每个吸附塔在一次循环中均需经历；吸附A，→一均降E1D，→二均降E2D，→顺放PP，→三均降E3，→逆放D，→冲洗P，→三均升E3R，→二均升E2R，→一均升E1R，→终升FR，等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的设定时间相互错开，构成一个闭路循环，以保证转化工艺气连续输入和产品气不断输出。 　　中变炉中添装的是三氧化二铁，在原始开车时还原为四氧化三铁!转化炉送来的原料气,含有13.6%左右的CO，变换的作用是使一氧化碳在催化剂的作用存在的条件下，与水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气.这样增加了需要的原料气. 反应原理: CO +H2O= CO2+H2+Q 反应原理CH4+H2O=CO+3H2 –Ｑ 烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化,得到制取氢气的原料气.在这一过程为吸热过程需外供热量，转化所需的热量转化炉辐射段燃料气提供. 　 安全和化学性质: 化工生产中，安全大于一切，安全生产是关系到人民生命，国家财产安全的大事，是国家根本性政策，也是一项群众性的工作。因此操作人员应该掌握有关的安全生产的基本知识，自觉遵守有关的规章制度，严格按照操作规程操作，确保实现安全，文明生产。 天燃气制氢岗位主要物料为：天燃气、水、二氧化碳、氢气和少量的一氧化碳等，装置在置换等过程中采用氮气，氮气是无色无味的惰性气体，不自燃也不助燃。当空气中氮含量增高，至使氧含量低于18％时，会使人呼吸困难，威胁生命。 二氧化碳： 为无色、无臭的不可燃比空气重的气体。分子量44.01，密度1.527g/L，溶于水的程度为 171ml/100ml(0℃)和 36ml/100ml(60℃)，压力加大后，水溶性增高。高浓度时略带酸味。 氢气：是无色无味的气体，密度0.0695g/cm3,相对分子量2.0158,在空气中的爆炸极限为4~74.2%。能燃烧，并能与许多非金属和金属直接化合。在常温下不活泼，但在高温时或催化剂存在时则十分活泼。用于制造合成氨、盐酸、硬化油、合成甲醇、有机化合物加氢等工业，也用作金属矿的还原剂和作氢气球等。 天然气：是以甲烷