水工砼表面防腐施工组织设计方案.doc

水工砼表面防腐施工组织设计方案 1.编制依据 1.1《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 ）; 1.2 海工钢筋砼专用防腐材料的相关资料 1.3 《涂层附着力测定法》GB/T 5210 1.4 《大气环境腐蚀性分类》GB/T 15957 1.5 公司承接类似工程的施工技术经验; 1.6《建筑工程脚手架安全技术规范》JG130-2001、J84-2001; 1.7《海洋环境保护法》 1.8 国家行业现行施工验收规范和质量检测评定标准 2、工程概况 本工程位于XXXXXXXX，混凝土表面采用E-26海工钢筋砼防腐蚀涂层体系。涂层设计使用年限为20年以上。工程预计工期为5个月。（按甲方要求为准） 涂装范围： 涂装总面积： 约11万m2 2.1施工条件： 2.1.1 本工程水中区作业面均在沿海水面上属海洋性气候、潮汐涨落，有效作业时间短等因素使工效降低，因此在安排施工进度时，要考虑各种因素，合理安排。 2.1.2 大风、台风气候对施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁，要有妥善的对策和保护措施。 3、项目机构设置 为了满足涂料防腐工程施工的需要，我公司组建本工程项目经理部，实行公司与总包单位的直接领导下项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。组织机构图如下 3.1施工组织机构网络图 项目经理部下设施工部、质量部、后勤安全部三个职能部门，具体网络如上图。 3.2 主要岗位职责： 3.2.1项目经理职责： （1） 贯彻执行上级有关质量方针、政策在本项目的执行。 （2） 贯彻执行公司《质量保证手册》及其它质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行及工程质量全面负责。 保证本工程投标的质量、工期、安全目标的顺利实施。 （4） 审定、批准施工主案、技术措施、安全措施、材料计划、工器具计划、劳动力计划及财务管理，以保证投标项目各项指标的实施。 3.2.2 施工部职责： （1） 组织编制本项目的进度计划，劳动力及机具计划，负责生产劳动力、施工机具的合理调配。 （2）按施工规范、技术标准、质量体系文件和技术文件组织施工，保证本项目投标的工程质量，工期目标的实施。 3.2.3质量部职责： 负责质量管理体系及有关技术文件在本项目的贯彻执行，并负责施工质量控制的有效性。 组织本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作。 3.2.4后勤安全部职责： 施工安全措施的编制，安全设施的检查。 负责合同、预算、结算、财务、劳资、定额、统计等业务。 负责内外关系协调、文秘、公关、宣传、保卫、后勤等业务。 4、施工前的准备 4.1上岗人员技术安全培训。 4.2技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标。 4.3组织施工、管理人员进场，搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施。 4.4检查、抽验各种材料进场入库。 5、施工总体规划 5.1根据本工程情况，结合我公司配备人员、机具状况，拟将本工程施工分为如下三个阶段： 5.1.1第一阶段：施工准备阶段 本阶段主要进行签订工程合同、施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作。 5.1.2第二阶段：防腐施工实施阶段 本阶段是按照设计及规范要求，采用海工钢筋砼专用防腐涂料施工。 5.1.3第三阶段：工程整改及验收阶段 本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。 6、施工方案 6.1混凝土防腐蚀体系 6.1.1混凝土防腐蚀设计方案 混凝土表面涂层系统防腐蚀，氯离子穿过涂层片的渗透量控制在5×10-3mg/cm2d以下。涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。 6.1.2涂层系统 涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。 码头混凝土防腐体系为：底层采用海工钢筋砼防腐底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆成膜为40 um；中间层采用海工钢筋砼防腐中间漆，涂装道数为3-4道，成膜为250um；面漆采用海工钢筋砼防腐面漆，涂装道数为2道，成膜为90um。 品种 重涂间隔（25℃） 涂装道数 漆膜厚度（微米） 最小 最大 底漆 8小时 5天 1 40 中间漆 16小时 无限 3-4 250 面漆 16小时 无限 2 90 涂料品质与涂层性能应符合《海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275-2000）》的要求。 防腐蚀涂层系统的具体数据如下： 项 目 试验条件 标 准 涂层外观 涂层标准养护后 涂层均匀、无色差、无流挂、无斑