注塑模具PL面之選取及注意事項.ppt

分型面(PL)淺談 --------分型面的选择及實例分析 一 分型面 將模具適當地分成兩個或几個可以分离的主要部分,這些可以分离部分的接觸表面,分開時能夠取出塑件及澆注系統凝料,當成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之 -------分型面 分型面的形式 注塑模具有的只有一個分型面,有的有多個分型面.根據分型面的位置及形狀不同可以分為一下同种: 1) 平直分型面 (如圖:1-a) 2) 傾斜分型面 (如圖:1-b) 3) 階梯分型面 (如圖:1-c) 4) 曲面型公面 (如圖:1-d) 5) 瓣合分型面 (如圖:1-e) 平直分型面 1-a 傾斜分型面 1-b 階梯分型面 1-C 曲面型公面 1-d 瓣合分型面 1-e 二 分型面的選擇原則 分型面受到塑件在模具中的成型位置,澆注系統設計,塑件的結构工藝及精度,嵌件位置,形狀以及推出方法,模具的制造,排氣,操作工藝等多种因素的影響,故在選擇分型面時應綜合分析比較,從多种方案中优選出較這為合理的方案. 選擇分型面的原則 a) 分型面應選在塑件外形的最大輪廓處. b) 留模方向,便于塑件順利脫模. c) 保證制品的精度要求. d) 滿足塑件的外觀質量要求. e) 便于模具加工制造. f) 對于成形面積的影響. g) 便于模具排氣. h) 對則向抽芯的影響. 分型面應選在塑件外形的最大輪廓處. 當確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處,即通過該方向上塑件的最大截面,否則塑件將無法脫模.這不在多說. 留模方向,便于塑件順利脫模 通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側,便于動模則設置的推出機構動作,否則定模內設置推出機構往往會增加模具整体的複雜性. 如圖2-a ,塑件收縮后包在定模型芯上,分模后會留在定模一側.這樣必須在定模部分設置推出機構,而增加模具的複雜化.采用圖2-b結構可簡化模具結構. NG OK 如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當孔間距較小時,便難以設置有效的推出機构,即使可以設置,所需脫模力大,會增加模具結構的複雜性,也很容易产生不良效果,如塑件翹曲变形等; 若按图2-d分型,因只需在动模上设置一个简单的推板作为脱模机构,故较为合理. 保證制品的精度要求. 与分型面垂直的高度尺寸,若精度要求较高,或同轴度要求较高的外形或内孔,为保证其精度,应尽可能设置在同一半模具型腔内.如果塑件上精度要求较高的成型表面被分型面分割,就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差,塑件因达不到所需要的精度要求而造成廢品。 如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、定模内成型、则因合模精度影响导致塑件的同轴度不能满足要求。 若按图2-f则能保证两部分齿轮的同轴度要求。 滿足塑件的外觀質量要求 选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时需要考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除。在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边。 如下图所示塑件，分型位置不同，將對制品表觀質量有很大的影響。 按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不易清除且會影響塑件的外觀。 若按2-h分型，則産生的飞邊易清除且不影響塑件的