浮法玻璃投料方式与液面控制.doc

综上所述，从节约能源、正确使用、方便操作等观点出发，采用底烧式系统最为合适。  1H 可控硅调速器 mA ^^ _.二玻璃液————— — ^— ^^j ^o 调节 投料机  图3^1铂探针玻璃液位计组成的液位连续调节系统上移动以一定时间为限。例如往上运动155，然后往下移动铂探针，直到再次刚接触液面为 止，如此循环往复。这样可以得到铂探针接触液面时的各位置点，这些点对应不同时刻的玻 璃液位，该位置由差动变压器转换成差动电压信号。由于差动变压器的铁芯与销探针属同一 杠杆传动系统，所以差动变压器铁芯的位置々与液面高度“成比例。由于钻探针上下往复运 动，铁芯的位置也不停地上下往复运动。 铂探针测得的液位信号经差动变压器转换成交流电压信号，又经位移变送器转换成标准 电流信号，输入到记录调节仪记录，同时它的调节部分按照测2值与给定值之偏差，WPI 规律输出标准电流信号，可控硅调速器根据该电流信号来控制投料机的电机转速，从而实现 液位的连续调节，使玻璃液位稳定在给定值。 3. 4. 2. 2 图像分析式玻璃液位计 图像分析式玻璃液位计具有结构简单，使用、维护方便，安装时无防震要求等优点。其 测量原理如图3-32所示。 1 摄像机 ^—^^^ ^^^^ ^ ^i ■ J 一-〉 - ^ ^ 光圈 图3-32图像分析玻璃液位计 图像分析玻璃液位计可以独立构成一个液面测量控制系统，该系统的核心是工业计算 机，它用来协调各部分的工作，进行数值运算以及显示控制等。从摄像机过来的视频图像处 理系统测出玻璃液位的髙低，计算机将液位设定值与测量值比较得出偏差，然后进行控制运 算（通常是？1〇控制），再经0/六模块输出标准信号到投料机。投料机进行变频控制，实 现液面的自控，同时可控制偏料。 图像分析式玻璃液位计不仅有数字显示液位给定值、偏差值、测量值、输出值等参数， 而且还有形象有动态模拟液位显示。其操作使用也非常方便，可以直接用键盘设置液位设定 值，上、下限报警值，送往两台投料机的控制信号，以及进行手动/自动转换等。 3.4.2.3 核子液面计 利用原子能技术对工业参数进行非接触式测量，具有检测精度高，使用寿命长，维护量 小，能适应高温环境下工作的优点。测量精度达到士0.011^@。 放射性同位素产生的7射线具有穿透物质的能力，对于一束准直的7射线，穿过被测设 备和物料后，入射到y射线探测器上的射线强度I与料位h和射线强度7。存在如下关系。 式中知为质量吸收系数，是由放射种类和介质成分决定的常数。通过测量射线强弱的 变化，可知道料位的高低，将放射源和探测器分别安装在被测设备的两侧，用计算机处理探 测器输出信号就可以显示被测料位。 3.4.3熔窑的燃烧控制 3. 4. 3. 1 燃烧控制中几项热工参数的检测 在燃烧控制中，国内外曾用熔窑碹顶温度作为一个重要被调参数来实现热点控制或分区 控制。检测窑底温度，进一步控制玻璃液对流，提高玻璃质量。检测蓄热式温度、烟道温 度，提高蓄热式内热交换的效率。 燃烧控制系统 一个燃烧控制系统是由燃油系统、雾化气系统和助燃空气系统组成。 燃油系统包括燃油温度控制、压力控制、流量控制。 ①燃油温度控制电阻温度计测得的温度信号经温度变送器转换成标准信号输入调节 器。为了提高调节精度，调节器采用连续PID调节 规律。调节器输出的信号控制调节阀开度，以调节进 人加热器的蒸汽量，从而使油温稳定在给定值。油温 自动调节系统如图3-33所示。 ②燃油压力控制压力变送器在线检测燃油压 力，实现油压自动调节。一般采用连续PI调节 规律。 ③燃油流量控制在总油流和分支油流上设质 量流量计，对总油流量进行控制，两侧流量可以有不 同的分配比和不同的设定值，与换向控制结合，减少 换向产生的波动。根据浮法玻璃熔窑专用控制算法， 调节燃油流量和分配比例，精确控制熔窑温度。 雾化气系统雾化气压力测量和调节系统的组成与油压力测量和调节系统相似， 卩0/02压力调节系统是作为总雾化气压力稳定用的。总压力的稳定有利于各支管雾化气流 量调节，使它们互不干扰。各支管上的雾化气流量的调节，控制信号分别来自对应的油流量 信号，经一比值1^实现油气比值调节。 助燃空气系统在每一进人支烟管的风管上装置一流量调节系统。人工根据用油量 确定对应的空气流量，调节系统给定值，使油增加时助燃空气也跟着增加，油量减少时助燃 空气也相应减少。采用变频控制技术，实现助燃风流量控制，达到节能降耗。 3* 4.4熔窑压力的检测和控制 在生产运行中，熔窑中各部位气体介质压力分布情况的变化，对窑内温度制度和气氛制 度的影响很大，甚至影响到冷却部玻璃液温度的变化。为此，保持窑内压力制度的相对稳定 是正常生产的需要，这也就是玻璃熔窑压力