空心板安装、支座安装技术交底.doc

梁板安装技术交底 一、工程概况 本合同段共设中桥10座和分离式立交桥2座：K51+470万胜村中桥、K52+710白鹤村中桥、K53+329.5江流村中桥、K54+012卫星村1号中桥、K54+353卫星村2号中桥、K54+801宋市村1号中桥、K55+719宋市村2号中桥、K56+253甘洋村1号中桥、K56+760甘洋村2号中桥、K57+267甘洋村3号中桥、K50+927马家台立交和K51+676高家台立交。上部结构采用预应力混凝土空心板。 二、施工准备 1．支座全面检查：按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定, 查看支座有无损坏,钢板不得有划痕、碰伤等，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等，并按一定的批量送检测单位进行了质量抽检，必须经抽检为合格产品。 2．准确放样。准确计算每个支座的中心坐标，然后放线，定出其具体位置及每片梁的具体位置，并将梁板编号按顺序进行吊装。 3．检查整修起重机的行走通道和停机位置，必要时采取加固措施，以满足起重机的工作稳定性。 4．安装现场设置安全警示标志和安全警戒线，配备安全警戒员，严禁非施工、管理人员进入施工现场。 5．设备准备：最重的空心板为20 m空心板外边板一片重约35.8T。运梁炮车两台(每台载重为40T)，每辆炮车一次运一块空心板； 50T吊车两台。施工前对起重机进行试运转，要求各部分操纵系统完全正常，并对所有起重索具进行检查，发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。 三、施工方案 （一）预制空心板尺寸及强度检查 开始吊装前用尺对空心板的长度及厚度进行检查，对不合格空心板不得进行吊装。用砼强度回弹仪进行强度的检测，强度没有达到设计强度或完全不合格的严禁吊装。(空心板各项规定值:长度+5mm,-10mm、宽度±10mm、高度±5mm、顶板厚,底板厚+5、-0、强度在合格标准内)在空心板尺寸和强度达到设计要求的情况下才能对空心板进行吊装。 （二）支座垫石、盖梁、台帽尺寸及强度检查 对已完工的支座、盖梁用测量仪器测量标高和平面位置是否准确。用砼回弹仪测其强度是否达到设计要求。经检测合格的支座和盖梁才能进行空心板的吊装。 （三）支座安装 本标段桥梁支座总计2400块。其中普通板式橡胶支座为1840块包括：CYZD175×49mm支座160块，CYZD200×42mm支座1680块；四氟滑板式橡胶支座为560块包括：CYZF4D175×51mm支座80块，CYZF4D200×44mm支座480块。 1.支座全面检查：安装前应对支座进行检查、验收： 1.1按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定,产品合格证书是否齐全,有无技术性能指标等。 1.2厂家设置的预偏值是否正确,必要时进行更正。 1.3查看支座部件有无丢失、损坏,滑动面上的四氟滑板和不绣钢板不得有划痕、碰伤等。 1.4活动支座安装前,应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂,并注意保持清洁。支座的其他部件也应擦洗干净。 2、测量复核：支座安装前先在盖梁或桥台台帽垫石上测放出支座中心线，并再次复核垫石标高，同时检查垫石砼表面是否平整清洁，以利于支座安装。 3、板式橡胶支座：安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线重合，梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。就位不准时或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板； 4、四氟滑板式橡胶支座：安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及四氟滑板支座上，使两者中心线重合，为防止施工时位移，应设置临时固定措施。将不锈钢板沉头镙钉固定在梁底钢板上，并标出不锈钢板中心位置，安装时，不锈钢板、四氟板表面均应清结、干净，不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像以降低摩擦系数(mm) 2 经纬仪、钢尺：每支座 2 支座顺桥向偏位(mm) 10 经纬仪或拉线检查：每支座 3 支座高程(mm) ±5 水准仪：每支座 4 支座四角高程(mm) 承压力≤500KN 1 水准仪：每支座 承压力＞500KN 2 (四)空心板安装 1．梁板运输 预制砼梁板经养护达到设计强度要求方可吊装。根据施工现场条件，本工程采用吊车进行梁板吊装。 1.1检查吊环，如发现扭曲，校正后再套入吊钩。经校正后的吊环须防止损伤或断裂，必要时应加设绳套（钢丝绳绑扎），绑扎处用木板或麻袋等垫衬护角，以免钢丝绳磨损或轧断。 1.2 起重机起吊。起吊时要尽可能吊的低一些，以保证安全。 1.3将梁板放在运梁车上，并进行固定。装车时