第六章 轴系及螺旋桨制造和安装检验.doc

第二节?轴系安装检验 一、尾轴管前后轴承安装检验 （一）巴氏合金轴承安装检验 1．检验内容 （1）安装前的检验。 （2）轴承压装检验。 2．检验方法与要求 （1）安装前的检验 清洁检验。尾轴管内残留的铁屑、毛刺、型砂、焊接飞溅、焊渣以及油污等多余物和垃圾已清除，并用清洁的布擦干净。 润滑油管已装好，并经密性试验。若有测温用的热电偶装置，则应装好、校准。 对尾轴管前后轴承外圆直径及尾轴管内孔进行复测。复测时，环境温度与轴承及尾轴管的温度应相同，若温度不同，将会导致实际过盈配合量不真实，从而影响压入力的数据。 （2）轴承压装检验 大型船舶的螺旋桨轴轴承内孔大都采用巴氏合金材料，轴承与尾轴管为过盈配合，轴承安装普遍采用液压拉伸器将轴承压入尾轴管孔内，其压入方法见图6-9所示。 图6-9? 用液压拉伸器压入轴承 1-尾轴管；2-半圆垫木；3-长丝杆；4-液压缸；5-尾轴承；6-油泵。 轴承压入时须认真检查轴承上的“TOP”标记，使“TOP”标记的部位向上，千万不能搞错。 用液压拉伸器压入轴承前，应测量环境温度、尾轴管及轴承温度，从开始压入起，每压入50mm应记录一次液压压力及压入距离。在正常情况下，随着压入面积的增加，其压入时的油压力也会随之上升，直至全部压入到位，其最终压入力应符合设计要求。压入力可以根据液压拉伸器的活塞面积与油压力计算得出。当图样没有规定压入力要求时，其压入力要求可参照表6-22规定的数值。 表6-22?? 尾轴管轴承安装压入力 ?????????? 压入力 名称 轴承外圆D 压 入 力（kN） 前 轴 承 后 轴 承 压力润滑 尾轴管轴承 300＜D＜500 68.65~294.2 147.1~588.4 500＜D＜900 147.1~588.4 343.23~980.67 900＜D 147.1~784.53 343.23~1176.8 必须注意，在压轴承的最后80mm时，应能连续压入，若瞬时压入力超过或低于设计值过多时，应停止压入，待查出原因并纠正后方可再次压入。 （3）检验记录 尾轴管前轴承压入测量记录参见表6-23所示，并绘制压入曲线图。 尾轴管后轴承压入测量记录参见表6-24所示，并绘制压入曲线图。 尾轴管轴承压入尾轴管后，轴承内孔直径测量记录参见表6-25所示。 表6-23? 尾轴管前轴承压入记录表 前轴承温度：???? ? 尾轴管温度：???? ? 环境温度：? ? 伸出距离（mm） ? ? ? ? ? 油泵压力（MPa） ? ? ? ? ? 压紧负荷（N） ? ? ? ? ? 表6-24? 尾轴管后轴承压入记录表 前轴承温度：???? ? 尾轴管温度：???? ? 环境温度：?? 伸出距离（mm） ? ? ? ? ? 油泵压力（MPa） ? ? ? ? ? 压紧负荷（N） ? ? ? ? ? 表6-25? 尾轴管轴承压入尾轴管后轴承内径测量记录表 ???? 单位：mm 测 量 位 置 a b c d e 内 径 T—B ? ? ? ? ? —Ⅰ ? ? ? ? ? Ⅱ—Ⅱ ? ? ? ? ? （二）整体式尾轴管安装检验 1．检查尾轴管上所作的“向上”标记位置是否正确，不得搞错。 2．检查尾轴管法兰处有否填入帆布垫片并涂上牛油白漆，尾轴管与尾柱平面连接处有否填入铅垫片。 3．尾轴管后端螺母旋紧后，用0.05mm塞尺检查平面贴合紧密性，不能插入，并安装螺母锁紧装置。 4．安装后，对尾轴管所通过的水舱进行密性试验。其方法是在水舱内放满水，舱壁与尾轴管连接处不允许有任何渗漏现象。 二、螺旋桨轴安装检验 （一）检验内容 1．安装前清洁检验。 2．安装后间隙测量。 （二）检验方法与要求 1．安装前清洁检查。尾轴管轴承内孔和螺旋桨轴表面应进行严格清洗，并在轴承内孔及螺旋桨轴表面均匀地涂上润滑油。 2．安装后间隙测量。螺旋桨轴安装到规定位置后，用塞尺检查尾轴管前后轴承端面上、下、左、右四个位置的间隙，要求上部间隙符合技术要求，下部间隙为零，左、右间隙应基本均匀，并作出测量记录。间隙要求可参照表6-26规定的数值。 表6-26?? 螺旋桨轴与轴承安装间隙??? 单位：mm 轴颈直径 铁梨木、怪压胶板、金属板条橡胶 白合金 整铸橡胶 安装间隙 极限 间隙 安装 间隙 极限 间隙 安装 间隙 极限 间隙 铁梨木 层压板 金属板条橡胶 ＞100 0.90 0.35~0.40 0.60~0.70 4 0.40~0.50 1.50 0.35~0.50 3.5 100~150 0.9~1.1 0.40~0.50 0.65~0.75 4.4 0.45~0.55 1.65 0.40~0.50 4.4 150~200 1.0~1.2 0.50~0.60 0.70~