第十章 特殊印花.ppt

第十章 特殊印花 第一节 烂花印花 一、烂花原理 利用合成纤维与天然纤维对化学药剂（腐蚀剂）的稳定性不同，使它们的混纺织物或交织物经过适当的酸处理，除去花纹处不耐腐蚀剂的纤维，得到烂花印花织物。 （一）各种纤维对酸、碱的稳定性 （二）常用的腐蚀剂 棉、黏纤等纤维素纤维的腐蚀剂有硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三氯化铝等。 二、涤棉混纺织物烂花印花工艺 （一）硫酸法 1．色浆处方： 96%硫酸 30～33mL 乳化糊A 400g 50%白糊精 500g 水 x g 合成 1000g 2．工艺流程: 印花→烘干（60～70℃）→焙烘（140℃，3min，180～190℃，30s）或汽蒸（95～97℃，3min±30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干 3．工艺分析 （1）硫酸 是烂花印花色浆中的腐蚀剂，决定着烂花印花的质量。生产中除了直接用硫酸外，还可用通过加热能产生硫酸的物质，如硫酸氢钠、硫酸铝、硫酸铁、硫酸铵等。硫酸氢钠、硫酸铁的腐蚀性比硫酸铝强，且对涤纶纤维的泛黄影响比较大，所以常用比较安全的硫酸铝。不同腐蚀剂对织物的腐蚀情况见表。 腐蚀剂对织物的腐蚀情况 3．工艺分析 （2）糊料 糊料应有一定的流变性、透网性、抱水性、渗透性、易洗涤性及耐酸性，在常温或高温下，不会沾污涤纶纤维。一般使用混合糊料。 （3）焙烘温度 温度不够，炭化作用不充分，棉纤维残留在织物上很难去除干净，造成烂花处涤纶丝不透明，花纹不清晰，轮廓不明显；温度过高，严重炭化，棉纤维呈黑棕色或黑色焦屑，黏附在涤纶纤维上，水洗难以去除，影响涤纶长丝光泽，织物手感硬。一般要求焙烘后烂花印花处呈黄棕色为宜；若呈黑色，可加适量烧碱和保险粉以利于去除残渣和增加白度。 （4）烂花印花的半制品不宜贮存，要尽快进行热处理，一般不需要烘干。 （5）炭化后 必须在水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分炭化纤维。 （二）硫酸氢钠法 (三) 着色烂花印花织物 着色烂花印花就是在纤维素纤维被除去的同时，余下的纤维同时染上颜色，利用分散染料在涤纶上的着色和在棉纤维上的沾色，形成各种色泽的夹花，烂去棉部分即可得到色泽鲜艳、形式别致的花型图案。若是涤/棉包芯纱织物，由于棉在涤长丝上包裹的不均匀性，则在织物上形成一种朦胧的图案效果。 彩色印花色浆同一般印花色浆。加工时可以先染色或印花后再进行烂花，也可先进行烂花再染色或印花。 若需上浆，可选用聚乙烯醇和柔软剂VS及荧光增白剂。 彩色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高（硫酸铝作腐蚀剂），见表。 一般烂花与彩色烂花印花的热处理情况 (三) 着色烂花印花织物 1．色浆处方 Galanit GSM(8%) 500g Uniperol EL 20g 硫酸铝 200g 分散染料 x 合成 1000g 2．工艺流程 烂花印花→烘干→汽蒸或焙烘→绳洗→开轧烘→上柔软剂→定形 (三) 着色烂花印花织物 3．工艺分析 （1）硫酸 用量比涤/棉包芯纱织物大，烂花时用酸量增加20%，效果明显。 （2）糊料 要求其耐酸性好，不沾污聚酯纤维，具有良好的流动性、稳定性、渗透性，易洗性。 （3）烘干 要求布干不带潮、落布不带热气。 （4）汽蒸 一般95～97℃，3min即可。若温度太高，涤纶纤维泛黄。 （5）焙烘 100～102℃，1～1.5 min。 （6）后处理 汽蒸后要立即水洗，以免织物上酸吸收水分而造成渗化；涤棉混纺织物容易产生静电，烂花后严重，柔软整理时加入抗静电剂。 三、真丝或锦纶与再生纤维素纤维交织物的烂花印花 （一）色浆处方 可溶性淀粉 500g 三氯化铝 55g 水 445g 合成 1000g （二）工艺流程 烂花印花→焙