托架钻两孔夹具.doc

托架钻两孔夹具 姓 名 张宁 班 级 机电09高技1班 专 业 数控车 时 间 2014年3月 指导教师 冯高头 南 京 工 程 学 院 摘要 本文简要的介绍了托架钻两空夹具的设计过程，并对其中的工艺、夹紧、定位以及各项误差进行了分析和探讨。 关键词：托架，钻夹具，定位，夹紧。 目 录 一 工艺分析 1.工件加工要求 2.工序基准 3.其他一些需要考虑的问题 二 工艺规程设计 三 托架斜孔分度钻模结构设计 1.定位方案和定位装置的设计 2.导向方案 3.夹紧方案 4.分度方案 5.夹具体 四 斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 五 夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注 六 工件的加工精度分析、主要零件加工工艺与材料选择 七 使用过程 八 总结、致谢 九 参考文献 引言 夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据，同时还需要设计人员具有丰富的领域知识和设计经验。 一、工艺分析 1、工件加工要求 1）φ10.1mm孔轴线与φ33H7孔轴线的夹角为25°±20’。 2）φ10.1mm孔到φ33H7孔轴线的距离为88.5±0.15mm。 3）两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）。此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2、工序基准 根据以上要求，工序基准为φ33H7孔、A面及两个R18mm的中间平面。 3、其他一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个φ10.1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。 工艺规程设计 铸造 按铸造工艺图，铸造成形去毛刺。 热 时效处理 划 划孔位十字线 车 ①卡上部外轮廓接线校正平与主面钻车内控φ30H7成。 ②倒个平上端面A接别尺寸104±0.05。 钻 按钻模钻Z-φ10.1孔成。 嵌 攻螺纹2-φm12成。 检 入库。 三、托架斜孔分度钻模结构设计 1、定位方案和定位装置的设计 选φ33H7孔、C面及R18mm作定位基准。其结构如图所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动V形块1限制Z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支撑。此方案虽然工序基准A与定位基准C不重合，但由于尺寸105mm精度不高，故影响不大；此方案结构紧凑，工件装夹方便。 2、导向方案 由于两个加工孔是螺纹底孔，可直接钻出；又因批量不大，故宜选用固定钻套。在工件装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。 3、加紧方案 为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构。 4、分度方案 由于两个φ10.1mm孔对φ33H7孔的对称度要求不高，设计一般精度的分度装置即可。回转轴与定位心轴做成一体，用销钉与分度盘连接，在夹具体的回转套中回转。采用圆柱对定销对定、锁紧螺母锁紧。此分度装置结构简单、制造方便，能满足加工要求。 5、夹具体 选用铸造夹具体，夹具体上安装分度盘的表面与夹具体安装基面成25°±10’倾斜角，安装钻模板的平面与夹具体安装基面平行，安装基面采用两端接触的形式。在夹具体上设计工艺孔。 图2-2是托架钻模的总图。由于工件可随分度装置转离钻模板，所以装卸很方便。 2-2 四、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。如图2-2，在夹具体斜面的侧面设置了工艺孔φ10H7。 设置工艺孔应注意以下几点： 1）工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般设置在夹具体的暴露面上。 2）工艺孔的位置必须便于计算，一般设置在定位元件轴线上或钻套轴线上，在两者交点上更好。 3）工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。 五、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注 如图2-2所示，主要标注如下尺寸和技术要求 1）最大轮廓尺寸SL：355mm、150mm、312mm。 2）影响工件定位精度的尺寸、公差SD。定位心轴与工件的配合尺寸φ33g6。 3）影响导向精度的