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机械制造基础 南京农业大学 机械制造基础 工程材料及机械制造基础 （下篇） 确定锻造变形工艺方案:主要根据锻件的形状来确定.各类自由锻锻件的变形工艺方案参见书P55表2-2. 坯料质量和尺寸的计算: 确定锻造温度范围和加热冷却规范: 选定锻造设备: 自由锻造工艺规程实例参见书P57表2-5. 二、模型锻造 模型锻造(模锻):将金属坯料置于锻模模膛内,在冲击力或压力作用下产生塑性流动,由于坯料受到锻模形状的限制,最终成型为与模腔相符的锻件. 特点(与自由锻相比): 生产率高,一般比自由锻高3~4倍,甚至十几倍. 精度高,加工余量小,可节约材料. 可锻出形状复杂的锻件. 功耗大,需要较大功率的设备. 锻模制造复杂,成本高,周期长. 锤上模锻:在模锻锤上进行的模锻.是目前最常用的模锻方法. 锤上模锻成型的工艺过程一般为:切断毛坯→加热坯料→模锻→切除模锻件的飞边→校正锻件→锻件热处理→表面清理→检验→成堆存放. 举例:弯曲连杆模锻过程 锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛)、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。 选择模锻件的分模面 设计模锻件图:模锻件图是以令件图为基础,并考虑模锻工艺要求绘制的.它是设计和制造锻模\计算坯料和验收锻件的依据.应注意以下问题. 分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面.制订模锻锻