壁板间砼施工.PPTVIP

①排水方法：明沟，人工降低水位 ②挖土方法： 人工挖土，机械挖土 要点: 对称均衡 挖土速度相同 土面高度一致 每次下沉20cm左右 争取缩短挖土时间 明沟排水 挖土 （2）不排水下沉 适用条件： ①排水有困难 ②地下水位较高的粘、细砂层； 当采用排水下沉会产生 严重流砂地层中 ③必须防止沉井周围 地面和建筑物沉陷时 * * 第二节 装配式预应力钢筋砼水池施工 特点： （1）较可靠的抗裂性和不透水性 （2）节约材料与模板 （3）可缩短工期，施工现场环境好 原理： 池壁吊装 底板浇筑 环向预应力张拉 内杯口填缝 壁板间二期砼 外杯口二期砼及填缝 满水试验 设备安装 喷水泥砂浆保护层 主要程序： 一、底板浇筑 连续现浇：整体浇 分块现浇：设伸缩缝 二、壁板制作与安装 （一）构造 1.分有搭接钢筋和无搭接钢筋两种 前者优点：便于固定；搭接筋可承受部分拉应力 前者缺点：不易捣实；外露钢筋易锈蚀；运输不便 有搭接钢筋 无搭接的壁板间固定 壁板固定 2.带有锚固柱，锚固肋，锚固槽的壁板 锚固柱 （二）要点： 1.制作应满足构件质量要求 2.运输和安装时砼强度不应 小于70％ 3.吊装时应标注中心线，标高 4.吊装校正后用预埋件焊接或 用临时支承固定 锚固 三、壁板间砼施工 （一）影响板缝渗漏的几个因素： 1.二期砼与壁板侧面结合不好 2.板缝砼振捣不实 3.由于温差、振动或养护不好，造成板缝开裂 4.预应力钢丝的控制应力不足，致使板裂而渗漏 壁板间混凝土 （二）施工要点 1.壁板侧面凿毛或留凹槽 2.消除壁板的振动 3.避开冬期施工 4.浇筑前充分湿润接茬部位 5.采用微膨胀豆石砼 6.模板一侧一次支齐，另一侧分层支设 7.浇筑之后应及时覆盖养护 四、壁板环向预加应力 （一）方式 1.连续配筋 设备：缠丝机 材料：高强钢丝 原理：钢丝拉长 2.不连续配筋 设备：电热法张拉设备等 材料：钢绞线等 电热法原理：热胀冷缩 通电，使升温350℃，筋伸长 断电，降温钢筋冷却，产生应力 绕丝施加预应力 绕丝施加预应力 五、喷涂保护层 作用：①防锈 ②防渗 要点： 1.应在满水实验合格后，满水条件下进行 ①有漏时便于发现和修补 ②防止保护层开裂 2.砂浆强度不低于 ，厚度4.5~5.0mm 3.砂浆内应加速凝剂 4.喷浆机罐内压力0.5MPa 5.喷枪应与喷射面垂直 6.遇大风，降雨及气温低于0℃时，不要施工 7.喷完后及时养护，且不少于14d 第三节 沉井施工 一、概述 1.施工过程 基坑开挖 井筒制备 井筒下沉 封底 2.适用：横截面积小而埋深大的地下构筑物 3.深度：一般7-20米 4.平面形状：圆，矩，菱形等 5.内部结构：单双孔 6.适用条件 ①埋深大，开挖法不经济时 ②地下水位高、土质松软、开挖难解决流砂问题 ③现场狭窄，附近有建（构）筑物、管线不允许开挖 ④有水地区筑岛沉井方法有利时 7.井筒材质：钢砼 优点：占地少，土方少，节省支护，节省费用 缺点：技术含量高 二、施工程序 （一）基坑开挖 1、作用： 减少从地面算起的浇筑高度 减少下沉时井筒内的挖方量 易于清除表土层中的障碍物 2、基底处理： 制作井筒时， 地基承载力如果满足下式，则不用做垫木。 A:承载面积。若承载力不够，需要设垫木。所需垫木面积： F：垫木面积，m2 G：井筒重，当分段制作时，应采用第一节井筒的重量。 P0：地基容许承载力,t/m2 装垫木程序： （1）先铺设纵横四点 （2）再铺设其它点 （3）垫木在沉井下沉前拆除 （4）应对称拆除 （5）拆除处筑以砂垫层或砂卵层 (二）井筒制备 1.分类 现浇式 装配式 地面制作 基坑内制作 一次制作 分段制作 2.一次制作:适用于高度不大的井筒 3.分段制作：适用于高度较大 4.筑岛制作：适用于深度不大的水中 （三）井筒下沉 ①砼强度≥70％时方可开始下沉 ②下沉前对各预留孔洞进行封堵 ③将垫木对称地拆除 1.井筒下沉的方法 （1）排水下沉 适用：透水性较差，涌水量不大，排水不致产生流砂现象，而 且现场有排水出路 特点：便于控制挖土深度、 纠偏容易、易于处理障碍物