工业纯钛TA2离子渗氮后的组织结构与真空摩擦磨损性能研究.PDFVIP

第44 卷 第1 期 稀有金属材料与工程 Vol.44, No.1 2015 年 1 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING January 2015 工业纯钛TA2 离子渗氮后的组织结构 与真空摩擦磨损性能研究 1 1 1 1 2 3 佘丁顺 ，岳 文 ，付志强 ，王成彪 ，申 灏 ，刘家浚 (1. 中国地质大学（北京）国土资源部深部地质钻探技术重点实验室，北京 100083) (2. 中国铁道科学研究院 金属及化学研究所，北京 100081) (3. 清华大学，北京 100084) 摘 要：为研究工业纯钛 TA2 经离子渗氮技术处理后的真空摩擦磨损性能，利用光学显微镜、白光三维形貌仪、X 射 线衍射仪和显微硬度计分别对渗氮前后材料的微观结构、表面形貌及表面粗糙度、相组成和硬度进行表征。采用真空 摩擦磨损试验机对 TA2 渗氮前后的摩擦磨损性能测试后，使用白光三维形貌仪、扫描电镜及其附带能谱仪分析磨痕的 表面形貌及磨痕表面的元素组成。结果表明：离子渗氮后，TA2 表面形成的渗氮层主要由TiN 、Ti N 和α-Ti(N)等硬质 2 相组成，厚度约为80 μm ，且表面HV 硬度由1.40 GPa 提升至 12.60 GPa ；离子渗氮处理使TA2 在真空环境中的摩擦系 数和磨损体积显著降低，从而有效减摩抗磨；然而在大气条件下，渗氮层的形成导致材料的摩擦系数和耐磨性均显著 提高；此外，离子渗氮后材料的磨损机制也发生显著改变：在大气条件下，渗氮后样品的磨损机制由原始样品的磨料 磨损、塑性形变及轻微粘着磨损共同作用转化为严重塑性形变、粘着磨损和材料转移，而在真空环境中，原始样品表 面主要发生了粘着磨损、塑性形变同时伴有轻微的磨料磨损，而渗氮后材料磨损机制则为磨料磨损。 关键词：工业纯钛TA2 ；离子渗氮；组织结构；真空摩擦学；磨损 + 中图法分类号：TG156.8 2 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2015)0 1-0133-07 在空间环境下，尤其是高真空条件下2 个对磨材料 作为一种能形成相对较厚、较硬，并具有一定抗腐蚀性 表面的吸附气体、污染物和氧化膜会被部分或全部去 能的表面改性层而被广泛用于提升钛及其合金的硬度 除，使清洁表面直接接触，造成真空摩擦磨损行为迥异 和耐磨性[8, 10- 13] 。可是，传统气体渗氮和盐浴渗氮由于 [1-4] 于大气摩擦磨损 。 高的处理温度易使材料基体发生微观组织转变，表面产 钛及其合金由于其密度低、比强度高、耐腐蚀性能 生应力，不利于材料整体结构性能的保持。不仅如此， 好等优点，已成为航空航天领域（在真空环境使用）的 高能耗也成为制约渗氮技术发展的主要因素之一[14- 16] 。 [5] 重要结构材料 。但其较差的摩擦学性能也成为限制其 相比于气体渗氮等传统渗氮技术，离子渗氮因具有 [6-9] 应用的主要阻碍之一 。因此，通过表面处理提升钛