强力台钻安全操作规程.PDFVIP

强力台钻安全操作规程 一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操 作。 二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操 作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。 三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座 上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。 四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的 电源线。 五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用 机床。 六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。 七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。 九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。 十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。 十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源 十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分 应定时加润滑油。 十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好 设备的日常保养工作。 普通车床安全操作规程 一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴 手套。 二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑 部位要加油润滑。 三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随 取下卡盘扳手；安装、拆卸大 工件时，应该用木板保护床面。 四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架； 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿 头部正对工作旋 转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑； 高速切削时要戴好防护眼镜。 八、工件转动时不得测量工件。 九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时， 严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。 十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保 护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷 等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移 至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。 立式铣床安全操作规程 一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。 二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全 装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。 三、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做 好润滑工作。 四、停机8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5 分钟，确认运转正常后， 方可开始工作。 五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。 六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正 工件。 七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀 杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。 八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正 确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。 九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。 十、机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运 行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。 十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。 十二、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块 ， 并注意手柄方向是否正确