采煤工作面精细化标准.doc

采煤工作面精细化标准（一） 项 目 标 准 标准分 考核 标准 得分 一 工 程 质 量 1.采高 采高均匀，符合规程规定 15 不合格扣1分/处 2.顶板 工作面不出现顶板台阶下沉，支架接顶严实，达到初撑力。 20 不合格扣1分/处 3.底板 底板平整，不出现台阶。 15 不合格扣1分/处 4. 支 护 支 架 支 护 初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。 支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求(偏差不超过±100mm) 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 架顶浮煤厚度不得超过100mm，无大块煤。顶梁接顶严密。 压力表吊挂整齐、灵敏可靠。 30 不合格扣1分/处 单体 支 柱 支 护 新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ100mm≥90kN，φ80mm≥60kN 单体液压支柱活柱行程不低于50mm。 工作面支柱要成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。 底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm 工作面柱、排符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），支架工作面考核支架中心距1220±100mm，支架歪斜不大于7°，与运输机保持垂直。 支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏，柱阀方向一致。 超前支护距离符合规程规定，联锁装置附合规定，超前支柱初撑力不低于50kN。 20 不合格扣1分/处 5.端头 支护 1. 工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN。 2. 工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m范围内打双排柱。 3. 工作面留安全出口时严格按作业规程规定。 4. 端头支架平、正、直，垂直顶底板，不得前倾后仰，接顶严密，初撑力达到工作阻力的80%。 15 不合格扣1分/处 采煤工作面精细化标准（二） 项 目 标 准 标准分 考核 标准 得分 二 机电 设备 1. 运 输 机 、 转 载 机 1.部件齐全完好,无损伤、变形、缺件；刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链、掉链现象。 2.各液压管路排列整齐。 3.不得出现渗油、漏油现象。 5.工作面刮板输送机机头与和转载机尾的搭接高度不得小于400mm，底链不拉回头煤。 6.牵移到位的转载机，保持平、正、稳、直。7.转载机下浮煤不得超过100mm，行人宽度不少于700mm。 8.转载机防护链齐全有效，吊挂整齐，离地不低于200mm。进料口处挡帘齐全，紧停、照明完好。 9.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。 10.刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速机底座要平，对轮中心接触要平。“一稳”：整台刮板输送机要平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，连环螺丝要齐全。“两不”：运转时，链子不跑偏，不飘链。 25 不符 合标 准扣 1 分/ 处。 2. 液压支架 1.支架号码牌字迹清晰，顺序无误，管线齐全，布置一致，帮扎整齐，垂度一致，无破损、老化、漏液现象，无挤压、埋砸现象；架内清洁卫生，无浮煤或粉尘存在。 2.支架液压管路及高压部件连接，严禁有单腿销、铁丝销、“U”型销插不到底现象。3.阀组固定牢靠，千斤顶、立柱无自降，无漏液现象，光亮清洁；密封圈和“U 形”销合格。 4.无开焊、裂纹、变形或严重锈蚀。 5.铰接件和伸缩件动作灵活、无卡阻。各种护板不得有严重变形，各种推、拉移杆和活塞杆、活柱等不得有严重弯曲变形。 6.操作阀灵活可靠，动作方向一致，手把塑料套齐全；安全阀开启压力、流量符合规定要求，防尘圈齐全。 7.支架垂直前、后部运输机，连接牢固。 8.液压支架立柱活柱缩量要≧10cm。 30 不符 合标 准扣 1 分/ 处。 3.液压泵站 1.乳化液泵站系统不漏液、不漏油，运转件不异常振动，油位在观测窗上下限内，油质无杂质、无异味，保持清洁。 2.泵站压力≥25Mpa。乳化液浓度2-3%，使用乳化液自动配比装置，有现场检查手段。 3.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确。 4.乳化液箱、乳化液泵保持水平，泵与乳化液箱的距