西辅运大巷风门施工安全措施.docVIP

西辅运大巷风门施工安全技术措施 一、施工概况： 根据生产安排，为了保证通风系统，由我队在西辅运大巷修建一组风门，为保证施工安全，特制定本措施。 施工组织： 安全负责人：李存峰 施工负责人：陈建立 采用“三八”制施工，每班出勤4-8人(转运安装风门期间，每班出勤6-10人)，由安全员监督安全，班组长监督施工质量。 三、施工工序： 巷道清理杂物→搭设工作台→断网→掏槽→打锚杆→施工基础→砌墙→安装门扇→抹面、硬化→巷道清理 四、施工参数： 1、风门墙体采用砖砌筑，风门施工处巷高5200mm，巷宽6200mm，墙体厚500mm。 2、北侧风门距中部北总回风巷5m,南侧风门距中部北总回风巷12.5m,风门中心与巷道中心一致. 3、风门门框高1800mm，门宽1600mm，要求风门垂直底板安设,每道风门上部各留设宽1600mm×高700mm调节风窗。 4、风门墙在顶、底、帮部掏槽，槽宽500mm，顶部槽深300mm，帮槽深500mm,风门底部槽深500mm，使用混凝土浇筑，混凝土标号C20. 5、风门墙体采用水泥：沙＝1:3的砂浆抹面，抹面厚度20mm,抹面要均匀平整。风门周边必须抹裙边，裙边宽度100mm，厚度20mm,确保风门严密不漏风。 五、施工前的准备工作 1、搭设工作台一定要打设牢稳、采用脚手架搭设工作台，工作台架长不小于3m，高度2m，宽度不小于1m。工作台架上方铺设80mm厚，3.5m长的木板进行作业；木板宽度不小于800mm。 2、施工前从西辅运大巷接风水管至工作面。 3、掏槽先顶、后帮，由上往下采用风镐施工。 4、敲帮问顶，临时支护。 5、人工刷帮，保证巷帮平整，联帮网，按设计要求打设帮锚杆，确保托板密贴巷帮。 6、掏槽后人工转运至西辅运大巷刮板进行出煤。 7、准备好施工用吊链、风镐、钢丝绳、大锤、撬棍等材料工具。 8、拆风门期间，设置警戒线，风门前后10米范围内禁止无关人员通行。 六、施工技术措施与工艺 （一）砌筑风门 1、通知相关科室回收、拆除巷道所安装设施、设备、管路等。 2、搭架时要保证工作台平稳、牢固，防止工作台不稳失落伤人，平台上方作业人员必须系好安全带，安全钩与顶板钢带进行连接固定，作业过程中应遵循一人作业，一人监护的原则。 3、拆除网片掏槽前先对顶、帮进行敲打，防止活煤、活矸掉落伤人。 4、掏槽时需掏至硬帮、硬顶、硬底，顶帮掏槽时人员要时刻进行敲打，防止活煤、活矸掉落伤人。 5、掏槽后打设锚杆、钢带支护，锚杆垂直煤墙打设，详见后附措施。 6、底部掏槽后浇筑混凝土，搅拌混凝土时，必须搅拌均匀，浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，混凝土标号C20。 7、采用砖砌筑密风门墙体时，应拉密闭水平线与垂直线，按线施工保证墙要横平竖直，灰缝要均匀，坚决不能砌通缝。 8、风门安装完成后，要随即用水泥沙浆在墙体抹面。 七、施工参数及支护 （一）顶槽支护： 锚杆：1、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。 2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。 3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度5200mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。 4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。 5、锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。 6、锚杆间距为1000mm，预紧扭矩要达到400N·m。 （二）两帮槽支护 锚杆：1、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。 2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。 3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3100mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。 4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230KN。 5、锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。 6、锚杆间距为1000mm。 7、两帮锚杆预紧扭矩要达到400N·m。 八、安全技术措施 （一）顶板施工安全技术措施 1、作业由专职巷道维护工完成，为生产做好准备工作。 、作业时，由四人协同作业，两人站在操作台上进行操作,两人负责供料和监护。、进行作业时，人员站在