复杂曲面的数控加工工艺.doc

摘 要 回转体零件是一种典型轴类零件，其加工工艺规程和程序编制具有典型性。该轴类零件复杂曲面的结构清晰，零件多为配合件。在加工过程中，采用CAD/CAM设计的加工路线，保证工件的定位基准统一、定位准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗加工、残留区域加工和精加工三个阶段。通过对被加工零件的分析，完成机械加工工艺的设计，加工工艺卡的制定及利用CAD/CAM软件导出数控机床的加工程序。根据轴类零件的结构及其功能，运用数控加工的专业知识完成了回转体零件的加工。 关键词：回转体，曲面，工艺，加工程序。 目 录 第一章 绪论 ………………………………………………………………………………3 第二章 分析零件图形 2.1 轴类配合零件的功用和结构特点…………………………………………………………………………………………4 2.3 轴类配合件的工艺分析……………………………………………………………5 第三章 零件的加工工艺 3.1 确定工艺基准………………………………………………………………………6 3.2 夹具设计、加工顺序及定位装夹…………………………………………………6 3.3 刀具材料……………………………………………………………………………8 3.4 切削用量……………………………………………………………………………8 3.5 加工工序卡…………………………………………………………………………9 3.6 行距的影响因素……………………………………………………………………12 3.7 走刀路线的选择……………………………………………………………………13 第四章 进刀与退刀的工艺规则 4.1 倾斜进刀类型………………………………………………………………………15 4.2 刀具转移方法………………………………………………………………………16 4.3 高速切削……………………………………………………………………………16 4.4 粗加工………………………………………………………………………………16 4.5 残留区域加工工艺…………………………………………………………………17 4.6 精加工………………………………………………………………………………17 第五章 零件CAD/CAM的设计 5.1 曲面加工的工艺方法………………………………………………………………19 5.2 切削用量的选择……………………………………………………………………19 5.3 刀具的选择…………………………………………………………………………20 5.4 走刀路径的选择……………………………………………………………………20 结束语 ………………………………………………………………………………………24 参考文献 ……………………………………………………………………………………25 致谢 …………………………………………………………………………………………26 第一章 绪 论 一、课题背景 毕业设计是我们在学校完成的最后一科作业，也是对自己在大学四年所学知识的一个全面的检验。 本课题来自于实际的生产中，是一个典型箱体的加工工艺设计及夹具设计。本课题的题目是：回转体零件的加工工艺及编程。在毕业设计中要求我们要运用所学的专业知识解决实际问题，同时学会收集资料和查阅资料的能力，培养培养独立的思考能力。 二、制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 机械加工工艺过程是机械加工生产过程的一部分，是直接的生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度的理论要求。 因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。 对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量要求的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。 第二章、分析零件图形 2.1 轴类配合零件的功用和结构特点类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力，因此，的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。零件的结构形式不同，分别制造，便于加工和装配 形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度因此，一般中型机床制造厂用于零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%。1 和件2 ,材料为45钢,经调质处理,件1