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加工中心科技名词定义 中文名称：加工中心 英文名称：machining center 其他名称：自动换刀数控机床 定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 加工中心加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 目录 加工中心的故障诊断及现场动平衡方法 发展史 工作原理 分类按加工工序分类 按控制轴数分类 按主轴与工作台相对位置分类 按可加工工件类型分 优点 加工中心与数控机床 维护加工中心定期保养项目 加工中心安全规则 加工中心换刀故障的排除方法 加工中心操作规范与注意事项分析一、加工中心上工件中的规范操作 二、工件加工时的注意事项 三、工件完工后注意事项 四、刀具的管理 加工中心刀库 加工中心操作要点 SAJ S350矢量变频器在加工中心的应用特点加工中心的故障诊断及现场动平衡方法 发展史 工作原理 分类 按加工工序分类 按控制轴数分类 按主轴与工作台相对位置分类 按可加工工件类型分 优点 加工中心与数控机床 维护 加工中心定期保养项目 加工中心安全规则 加工中心换刀故障的排除方法 加工中心操作规范与注意事项分析 一、加工中心上工件中的规范操作 二、工件加工时的注意事项 三、工件完工后注意事项 四、刀具的管理加工中心刀库加工中心操作要点SAJ S350矢量变频器在加工中心的应用特点展开 编辑本段加工中心的故障诊断及现场动平衡方法 　　随着加工中心这个行业的越来越繁荣，竞争也是越来越激烈。因此，在出厂前，谁能对自己 BVM-100-2D双通道现场动平衡仪 的加工中心有个很好的故障诊断及振动测试，谁就能在同行业中抢得了制高点。现在很多厂家在自己的加工中心出厂前，也会简单得做一些振动测试，但是都不是很专业，手段简单，用的仪器也很不专业。 编辑本段发展史 　　加工中心最初是从数控铣床发展而来的。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。 　　二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 木工加工中心 编辑本段工作原理 　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。　 　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。　 　　与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。 编辑本段分类 按加工工序分类 　　加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 　　1．镗铣 　　2．车铣 按控制轴数分类 　　按控制轴数可