明挖隧道监理技术.docVIP

1.7.1.2围护结构监理控制要点 1.7.1.2.1围护结构的工程概况 根据本工程的为上下两层箱型框架钢筋砼结构，部分结构为一层箱型结构，围护结构形式：K0+110~K0+200为重力式水泥搅拌桩挡墙，K0+200~K0+468为TRD工法地下连续墙，K0+468~K0+861为钢筋砼地下连续墙，隧道风道结构围护结构为TRD工法地下连续墙。 围护结构支撑体系：水泥重力式挡墙段基坑开挖无支撑，其他基坑槽段第一道为1000×1000钢筋砼支撑间距为9m，根据基坑深度的不同第二、三、四、五道为φ609钢管支撑。 1.7.1.2.2水泥重力式挡墙施工监理 本工程水泥重力式挡土墙的结构形式是： 2.2m厚水泥重力式挡墙深度为5.5m ； 3.2m厚水泥重力式挡墙深度为9m； 水泥重力式挡土墙的施工主要是水泥搅拌桩的施工。 水泥搅拌桩施工 　 水泥搅拌桩施工的准备工作是： 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程； 对桩机性能做全面的检查； 合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长； 施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施； 测量施工平台的高程，放好桩位。 　　深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比拌制水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。 施工监理控制 　　水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。 （1） 认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79~90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225~91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。 仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。 （2） 有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。 确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 桩位及桩高程的控制 桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。 桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。 桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。 水泥掺量及浆液控制 桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。 水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。 浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。 水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。 搅拌和喷浆时间控制 喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升 工程验收 水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。 施工过程中的质量检验 监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。