杠杆说明书.docVIP

《机械制造工艺及夹具设计》 课程设计任务书 1、设计题目 设计杠杆零件的机械加工工艺规程及部分工艺工序的专用机床夹具。 2、设计内容 熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张 （3或4号图） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） 指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） 夹具部分零件图1～2张 （图幅自定） 设计说明书 （一份） 夹具3D效果图一张 （4号图） 3、原始资料 零件图样一张 生产纲领为6000件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 目 录 第1章 零件的分析与毛坯的选择 5 1.1、零件的作用 5 1.2、零件的工艺分析 5 1.3、零件的生产类型 6 1.4、确定毛坯的类型和制造方法 6 1.5、确定毛坯技术要求 7 第2章 工艺规程的设计 8 2.1定位基准的选择 8 2.1.1粗基准的选择 8 2.1.2精基准的选择 8 2.2确定工艺路线 8 2.2.1确定各表面的加工方法 8 2.2.2拟定加工工艺路线 9 2.3工艺路线方案的分析与比较 10 2.4机床设备及工艺装备的选择 11 2.5 选择加工设备及刀具 11 2.6工件表面加工方法的选择 13 第3章 加工余量及工艺尺寸的确定 14 3.1粗、精铣Φ40柱体和凸台上表面 14 3.2粗、精铣Φ40柱体下表面 15 3.3粗、精铣Φ30圆柱体上表面 15 3.4粗、精铣Φ30圆柱体下表面 16 3.5加工孔的余量及尺寸 16 第4章 确定切削用量及基本工时 17 4.1粗、精铣Φ40圆柱体和凸台上表面 17 4.2粗、精铣Φ40下表面 18 4.3粗、精铣Φ30圆柱体上表面 18 4.4粗、精铣Φ30圆柱体下表面 19 4.5加工φ25H9孔 20 4.6加工φ10H7孔 21 4.7加工2×φ8H7孔 22 4.8时间定额计算 23 第5章 夹具设计 25 5.1 粗铣Φ40下端面的夹具设计 25 5.1.1 问题的提出 25 5.1.2 夹具设计 25 5.1.3夹具设计及操作的简要说明 27 5.1.4姜兑群的设计心得 28 5.2加工Φ25孔的夹具设计 30 5.2.1 定位方案设计 30 5.2.2 装置选用及设计 30 5.2.3定位误差计算 31 5.2.4夹紧力的计算 31 5.2.5夹具的操作说明 34 5.2.4董剑的设计心得 34 5.3 加工Φ8孔的夹具设计 36 5.3.1工件的加工工艺分析 36 5.3.2确定夹具的结构方案 36 5.3.3夹紧力的计算 38 5.3.4 定位误差的计算 40 5.3.5夹具设计及操作的简要说明 40 5.3.6刘建峰的设计心得 41 5.4 加工Φ10孔的夹具设计 43 5.4.1定位方案设计 43 5.4.2 定位误差计算 43 5.4.3 夹紧力的计算 44 5.4.4夹具设计及操作的简要说明 46 5.4.5尹恺的设计心得 47 参考文献 48 附录 附表一：机械加工工艺过程卡 附表二：机械加工部分工序卡 附图：零件毛坯图 附图：夹具效果图 第1章 零件的分析与毛坯的选择 1.1、零件的作用 本零件为铣床进给机构中的杠杆。Φ25H孔与一轴连接起支撑本零件的作用。左右两孔Φ8H7孔各装一拔叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。Φ10H7孔通过销与另一杠杆（连操纵手柄）连接操纵手柄。即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。 图1.1 杠杆零件图 1.2、零件的工艺分析 该零件主要加工四个孔以及两个端面。二个Φ8H7孔与Φ25H9孔轴线都有平行度的位置要求，Φ10孔轴线与Φ25孔轴线也有平行度要求。同时对四个孔的表面粗糙度都有较高的要求。 分析零件工艺性可定加工次序如下： （1）加工Φ40端面和Φ25内孔 （2）以加工出来的孔及端面为基准加工左右Φ30端面。 （3）以加工出来的Φ25孔及端面为基准加工左右二个Φ8孔。保证平行度要求。 （4）以加工出来的Φ25孔及端面为基准加工Φ10孔。保证其位置精度 1.3、零件的生产类型 已知任务要求设计的零件为一杠杆。现假定该机器年产量为6000件/年，且每台机器中同时能加工的零件数仅为一件，若取其备品率为5%，机械加工的废品率为2%，则得出该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年 （1） 由计算可知，该零件的年产量为6420件。由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。 1.4、确定毛坯的类型和制造方法 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为6420件