隧道工程（第三版）第12章 掘进机及盾构法施工.pptVIP

12.1 概 述 12.1.1 国内外应用情况 隧道掘进机施工法是用隧道掘进机切削破岩、开凿岩石隧道的施工方法。这种施工方法始于20世纪30年代，但直到1952年，美国罗宾斯公司的创始人—吉姆斯·罗宾斯先生才开发了第一台具有实用性的、开掘岩石隧道的岩石掘进机。 12.1.2 施工特点 与钻爆法开挖隧道施工过程相比，使用掘进机开挖隧道的特点在于：施工过程是连续的，具有隧道工程“工厂化”的特点。 经过近一个世纪的努力，随着现代技术的发展，特别是近几十年来，掘进机不仅能在岩石整体性及磨蚀性强的条件下工作，也能在稳定条件差的地层中施工，从而被许多隧道作为主要施工方案进行比选。钻爆法施工和掘进机施工有着不同的适用范围和优劣。钻爆法施工适用范围广，不受隧道断面尺寸和形状的限制；对各类围岩均能适用，当地质条件变化时，施工工艺可机动灵活随之变化；施工设备的组装和工地之间的转移简单方便，重复利用率高；多年来已积累了丰富而宝贵的施工经验，形成了科学完整的工艺，这些是人们普遍认同的优势。 12.2 掘进机类型及构造 12.2.1 掘进机类型 岩石隧道掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层中暗挖隧道的一种施工方法。所谓岩石地层，是指该地层有硬岩、软岩、风化岩、破碎岩等，在其中开挖的隧道称为岩石隧道。施工时所使用机械通常称为岩石隧道掘进机，英文名称是TunnelBoringMachine，简称TBM。在我国，由于行业部门的习惯，TBM 也称为全断面隧道掘进机或隧道掘进机（或简称掘进机）。 12.2.2 掘进机的构造 全断面开敞式硬岩掘进机主要由刀盘、护盾、内外铠、主驱动、控制部分、激光导向系统、辅助设备及后配套系统组成。主机用于开挖破岩、装渣、支护；后配套系统用于出渣、初期支护。 （1）主机 1）基本构造单水平支撑掘进机的主梁和大刀盘支架是掘进机的构架，为所有的其他构件提供安装支点。大刀盘支架的前部安装主轴承和大内齿圈，它的四周安装了刀盘护盾，利用可调式顶盾、侧盾和下支撑保持与开挖洞面的浮动支承，从而保证了大刀盘的稳定。主梁上安装推力千斤顶和支撑系统。 2）大刀 盘刀盘（图12.5）是钢结构焊接件，其前端是加强了的双层壁，通过溜渣槽与后隔板相连接，刀盘后隔板是用螺栓与刀盘轴承连接。刀盘上装有若干个盘形滚刀，用于挤压切削岩石；在前端还装有径向带齿的石渣铲斗，用于软岩开挖。 3）支撑和推进系统支撑系统是掘进机的固定部分。当掘进时，它支承着掘进机的重量并将开挖推力和扭矩传递给岩壁形成反力。不同结构形式的掘进机，支撑系统对掘进方向的控制不同。双水平支撑的开敞式掘进机在换步时，利用后下支撑来调整机器的方位，一经确定，刀盘只能按预定方向掘进（图12.8）。 4）刀盘驱动系统刀盘的驱动方式有两大类：电动和液压。电动又分单速电机、双速电机和调频电机。掘进机贯入度指标，在很大程度上取决于刀盘的转速和推力。采用无级调速确定刀盘的转速就可以根据岩石的变化而产生最大的适应性，有效地控制刀盘负荷和震动，提高瞬时贯入度，减少刀具的磨耗。 式中： S——扭矩系数； D——大刀盘直径估算出刀盘额定扭矩的约值。 5）出渣和除尘沿着刀盘周围布置的刮板和铲斗，将切削下来的石渣从开挖断面的底部铲起，并在刀盘转动中随刀盘送到顶部，然后沿着刀盘内渣槽落到输送机上方的渣斗内，再通过胶带输送机送到后配套上的矿车中，掘进机只要开动，胶带输送机就不停地运转。 （2）后配套设备掘进机主机与后部配套设备组成了一个完整的掘进机设备。后配套设备主要是为主机提供供给的设备和石渣运输系统。后配套设备包括液压传动站（它为主机液压系统提供动力源）、变电设备、开关柜、主驾驶室、通信系统、备用发电机、空压机、通风系统、喷射混凝土设备、围岩加固堵水注浆设备以及供水系统。 出版社 理工分社 隧道工程（第三版） 第12章 掘进机及盾构法施工