每天500m3炼油厂废水处理设计方案.docVIP

500m3/d炼油厂废水处理设计方案 1 总论 1.1炼油废水的产生情况 炼油废水是原油炼制、加工等过程中产生的一类废水，其污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大[1]。随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总量的控制，企业规模的扩大和深加工的提高，尤其进口高硫原油加工量的增多，由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，减污缩排显得尤为重要。 炼油污水中的主要有机物有:石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物[2]。 炼油污水大致可分为三类：特殊的高浓度污水、低浓度含油污水、高浓度污水。其中特殊的高浓度污水污染源有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水、污水处理场“三泥”滤后液、其它高浓度污水如脱硫装置排放的废乙醇胺(MEA)及重整装置排放的废三乙二醇醚(TEG)溶剂水等，这些污水除含硫污水外水量均不大，但是，其中油、COD、NH3-N、酚或S2-等含量却很高。低浓度含油污水可分为装置产生的低浓度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏产生的水量增加、循环水厂产生的污水。装置产生的低浓度含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗排水、汽包排污、采样器排水、化验洗涤、蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等，还有因装置泄漏等产生的污水。高浓度污水是指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较小，通常为总污水量的20%，但其CODcr浓度远高于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3倍左右，达到100～150mg/L。它又分为气提净化水、电脱盐污水、碱渣污水[3]。 1.2设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12） 2、《中华人民共和国水污染防治法》（2000.09） 3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000.03） 4、《建设项目环境保护管理条例》［国务院（1998）第253号令］ 5、《污水综合排放标准》GB8978-1996 6、《石油开发工业水污染物排放标准》（GB3550－83） 7、《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB3551-83） 8、《国家污水综合排放标准》（GB8978-96） 9、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 11、《给水排水工程设计手册》 12、《给水排水工程制图标准》 13、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87） 14、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 15、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-87） 1.3编制原则 技术先进性原则。 炼油废水处理工程一方面应体现环保理念；。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘，避免重复改造。因此在选择污水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。 安全性原则。由于废水处理关系到周围人们的安全问题，因此污水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本污水工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。 系统模块性原则。本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。 低运行成本原则。污水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。 少占地原则。污水处理技术的选用还应考虑占地面积小运行效率高的设备和技术。 污泥产生量少，二次污染小的原则 污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。 1.4 设计参数 设计水量：500m3/d 设计进水水质：pH 8.5;COD 1500mg/L；BOD5 500 mg/L；SS 112 mg/L；氨氮 70 mg/L；油类 70 mg/L；硫化氢60 mg/L。 设计出水水质：满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4一级标准值要求：pH≤6~9;COD≤60mg/L；BOD≤20mg/L；SS≤70mg/L；氨氮≤15mg/L；石油类≤5mg/L；硫化氢≤1.0mg/L。 1.5设计内容 根据炼油废水的水质状况和对处理后水质的要求，主要对工艺流程的各单元进行设计。主要对隔油池，气浮池，水解酸化罐，生化灌，沉淀池等进行详细设计。 2 工艺技术路线的确定 2.1 技术现状 污水处理过程的各个组成部分可以分类为物理处理法、化学处理法，物理化学处理法及生物处理法。常用的物理处理法有均化、沉降、气浮、过滤等:这些单元操作过程已成为废水处理流程的基础;属于化学处理法的单元操作过程有:中和、混凝、沉淀、氧化和还