水泥稳定碎石基层施工质量控制浅谈.docVIP

水泥稳定碎石基层施工质量控制浅谈 　　[摘要]本文通过水泥稳定碎石的施工过程，阐述了水泥稳定碎石基层施工质量控制的关键步骤，以及应注意的问题。 [关键词]基层 摊铺碾压 施工检测 质量控制 [中图分类号] TQ639.3 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-217-1 0前言 在道路建设中，基层质量的优劣直接影响到面层的施工质量，同时对道路的整体质量和使用寿命有着至观重要的意义。采用水泥稳定碎石基层是现在施工中大面积施工的基层类型，施工过程中，通过对各施工环节的严格控制把关，即能保证施工质量，又能实现经济的目的。 1概述 工程概况：333省道兴化段改扩建工程项目。本标段为先导段，桩号为K38+226-K44+960.4，设计里程为6.734km。路段设计时速100km/h，采用双向四车道一级路标准。路面结构层包括：底基层（水泥石灰土20cm）+基层（34cm水泥稳定碎石，分两层施工）+下面层8cm（ AC-20C）+上面层4cm （SMA-13）。 2施工工艺及方法 2.1水泥稳碎石的概念 在具有一定级配的碎石中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其强度符合规定的要求时，称为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石具有良好的板体性，它的水稳性和抗冻性比石灰稳定土好，但常会因水分变化而引起干缩裂缝。 2.2影响水泥稳定粒料质量的因素 ①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的压碎值）和级配对强度的影响；②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；③养生条件和养生温度影响。 2.3水泥稳定碎石的施工 ①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，本工程采用强制式搅拌机。②在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确。③考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素，为保证水稳料的摊铺，拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。 2.4水泥稳定碎石的试铺 ①试铺：正式开工之前，应进行试铺。试验段长度为300m～600m左右，每种方案试验100m～200m。②水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种能确保达到压实度标准的碾压方案。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。③松铺厚度：应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试验段确定松铺厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）。 2.5水泥稳定碎石的摊铺 ①摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，水泥净浆稠度以撒布均匀为度，撒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。②调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。③摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min。④基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺厚度一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。⑤摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机后面应有专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补， 2.6水稳稳定碎石碾压 ①每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。②碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。③压路机碾压时应重叠1/2 轮宽。压路机倒车应自然停车，不许刹车，；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。压路机碾压时应注意碾压速度；压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车。④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。⑥碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽