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浅议钢筋混凝土结构裂缝成因和防治 　　摘要：随着社会经济的发展，建筑工程中混凝土工程的体量不断增大，在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对建（构）筑物外观产生较大影响，同时对建（构）筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重时对建（构）筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。现结合本单位工程实例，从材料因素、设计因素和外界因素等方面，论述预防钢筋混凝土裂缝产生的原因、预防及处理方法。 关键词：混凝土结构；裂缝成因；预防措施；处理方法 一、钢筋混凝土结构裂缝的成因 1.1 设计因素 1.1.1设计结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，易产生构件裂缝。 1.1.2设计中对构件施加预应力不当，造成构件裂缝（如偏心、应力过大等）。 1.1.3设计中构造钢筋配置不当（配筋率过少）等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。 1.1.4设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 1.1.5设计中采用的混凝土等级过高，造成水泥用量过大，对收缩不利产生混凝土裂缝。 1.1.6各种结构缝设置不当等因素导致混凝土裂缝。 1.2 施工因素 1.2.1混凝土混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接成因。 1.2.2水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝产生的重要原因。 1.2.3模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、拆模过早或为抢工期提前受荷等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。 1.2.4混凝土养护。混凝土浇筑后，没有及时覆盖，造成表面失水过快，抹平压实不够，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。 1.2.5避免在极端天气条件下施工，也可以有效减少砼结构的开裂。 1.3 材料因素 1.3.1粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；集料颗粒级配不良容易增大混凝土收缩，使混凝土产生裂缝。 1.3.2骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收缩量增大。 1.3.3混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 1.3.4水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。 1.3.5水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早期强度对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。 1.4 外界因素 1.4.1地基变形 在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是地基的不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况。 1.4.2温度变形 砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/0C°，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。 1.4.3湿度变形 砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。砼的收缩值一般为0.2～0.4‰，其发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决砼的早期干缩问题。 1.4.4结构受荷 结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。如：拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等等均可能产生裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往在设计荷载的1.5倍以上。在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2mm～0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝，需加以认真分析，慎重处理。 1.4.5徐变 砼徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也和很常见。据文献记载受弯构件截面砼受压徐变，可以使构件变形增大2～3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。 1.4.6野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。 二、钢筋混凝土结构裂缝预防措施 2.1设计措施 设计部门应明确建筑物的“安全第一”的宗旨，在保证安全的前提下对建筑物的实用性、装饰性进行改进，不可片面追求建筑物的经济性和装饰效果。 2.2施工措施 混凝土的拌制，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度，要尽量降低混凝土拌合物出机