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浅谈压力管道支吊架安装检验 　　摘要：压力管道支吊架是管道系统的重要组成部分，能够对管道进行支承、悬吊或固定，能够控制管道系统应力水平和管道对接口设备的推力与力矩，保证管道及接口设备长期安全运行。在对压力管道的安装检验的同时也要加强对支吊架等附属设施的检测要求，这样才能保障压力管道运行寿命及企业的安全生产。 关键词：压力管道 支吊架 安装 检验 前言 随着社会经济的快速发展和工业设施的增加，压力管道的使用数量在不断扩大。压力管道是一种特种承压设备，广泛用于工业的生产中，由于工业的特殊性，也决定了工业用压力管道在施工方面的难度和用材方面的复杂性。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高压及强腐蚀性等特点。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，就会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全，因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，就要做好压力管道安装检验工作。 在压力管道安装检验中支吊架、管卡等附属设施，虽然使用的数量不是很大，但作为压力管道的附件，对于其正常运行也起到了较为重要的作用。压力管道支吊架随着运行时间的变长，会出现一下诸多异常、损坏以及失效情况：材料长期高温运行产生蠕变或应力松弛，管系应力重新分布；支吊架安装或设计缺陷导致支吊架承载发生改变；运行时支吊架外表面变形或腐蚀；剧烈冲击或振动使支吊架发生疲劳损伤；弹簧性能下降或失效。这些情况都会改变管系受力和支吊架承载的分配，加大部分管段的局部变形，使得管系的局部应力增大甚至超过管材的基本许用应力。此外，与管道相连的设备接口处推力和力矩也会大幅度提高，造成管道局部和设备接口处损坏失效，进而缩短管道剩余寿命，影响企业安全生产。 1. 压力管道支吊架的分类 首先要明确支吊架最基本的定义，管道支吊架是用以承受管道载荷，限制管道位移，控制管道振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置。分为两大类，支架和吊架：从下面支撑管道，其构件主要受压的为支架；从上方悬吊管道，其构件主要受拉的为吊架。按照管道支吊架的主要功能，可将其分为三大类：承受管道载荷的，限制管道位移的和控制管道振动的。承受管道载荷的有：恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架、滚动支吊架；限制管道位移的有：导向装置、限位装置、固定支架；控制管道振动的有：减震装置、阻尼装置。而在实际应用中，大多数的支吊架的构件同时承受拉伸和压缩载荷。这就在设计选型的时候就要综合分析管道运行工况、支吊架的受力情况，做出应力分析，选择合适的支吊架与安放位置，才能从源头保证管道的安全运行。常见一些支吊架的如图 1、图 2。 1.1 弹簧支吊架 弹簧支吊架的工作原理：当管道的支吊点有垂直方向的热位移时，如果采用刚性支吊架，对向上热位移的支吊点，热态荷重就会大幅度下降，甚至悬空不吃力；而对向下热位移的支吊点，不但承受上位移支吊架的转移荷重，而且要承受较大的限位作用产生的管道热胀推力或力矩。这时支吊架本身和管道应力（包括自重一次应力和热胀二次应力）产生相应的有害影响。因此，有垂直方向热位移的支吊点，除了专门设置的限位刚吊外，一般应选用弹属于支上架，弹簧支吊架便是其中一种。 弹簧表面不应有裂纹、折送、分层、过烧等缺陷。弹簧材料应满足 60SizMnA钢技术条件。弹簧两端应有不少于 3/4 圈的拼紧圈。两端应磨平，磨平部分不少于圆周的 3/4。弹簧的节距应均匀，且在最大压缩值范围内，弹簧的工作圈不得相碰。弹簧为两个端面应与轴线垂直，弹簧倾斜量不应超过自由高度为2%。弹簧在最大允许荷重范围内，其荷重与标准荷重的偏差，不应超过±10%。 弹簧应有出厂合格证件。用于主蒸汽、再热蒸汽、主给水管上的弹簧，安装前应进行刚度测定。必要明作全压缩试验：弹簧压缩到极限状态保持 5 分钟；卸去载荷后，永久变形量不得超过原自由高度的 2%；如超过规定，应进行第二次全压缩试验，两次试验的总永久变形量不得超过原自由高度的 3%。 1.2 恒力吊架 弹簧支吊架的荷重是随位移发生变化的，热位移量越大，荷量变化也越大。恒力吊架的荷重是不随热位变化而保持恒定（或变化极小）。随着机组容量的增大，支吊架的工作荷重和热位移值都大大增加；大机组的主要管道的应力水平也高，对支吊架荷重变化的要求也严格。因此，弹簧支吊架难以完全满足要求。恒力吊架，以恒力原理分为，理论恒力型和近似恒力型两种。结构上，用得最多的是弹簧式恒力吊架。 1.3限位支吊架 限位支吊架是以限制管道热位移为主的支吊架（有的也承受管道重量）。与固定支架不同的是，限位支吊架只限一个或二个方向的线位移，而对管道的角位移一般不加限制。这种不完全