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混凝土施工质量通病和防治措施 　　摘要：混凝土工程施工过程中，一些经常发生的质量通病往往会不同程度的影响到结构安全。如何消除质量通病，最大限度的保证工程结构安全，是项目管理人员最为关心的问题。 关键词：混凝土工程；质量通病；防治措施 混凝土工程施工过程中，一些经常发生的质量通病往往会不同程度的影响到结构安全。如何消除质量通病，最大限度的保证工程结构安全，是项目管理人员最为关心的问题。笔者经过多年的施工经验及结合工程实际情况，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1. 产生原因： （1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 （2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 （3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 （4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2. 防治措施： （1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 （2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟。 （3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 （4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3. 处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 二、露筋 1. 产生原因： （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋： （3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 2. 防治措施： （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平。漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3. 处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 三、混凝土表面不平整 1. 产生原因： （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 2. 防治措施： 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/?2以上，方可在已浇结构上走动。 3. 处理方法： 表面局部不平整，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。 四、混凝土裂缝 1. 产生的原因： 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 2. 防治措施： （1