三氟三氯乙烷工艺操作规程下.doc

6.生产操作方法和要求 6.1开车 6.1.1开车前准备工作 6.1.2试压捉漏，整个反应系统要求管道，设备密封，无泄漏。 6.1.3对反应釜加热烘干，并检查机封和搅拌减速器加好机油。 6.1.4所有电器设备、电脑仪表预先送电试车，发现异常情况应立即通知有关检修人员及时处理。 6.1.5公用工程：送水、蒸汽及盐水等，检查所属管道应有良好的保温状况。 6.2开车操作 6..1.对热水箱水加热至规定温度开启热水循环泵。 6.1.2.2原料F13压入计量槽并记录好F13重量。 6.1.2.3对反应釜加三氯化铝Kg。 6.1.2.4打开反映釜投料阀，调节起动阀对反应釜开始投料。 6.1.2.5待投至500Kg后开启搅拌电机并打开热水调节阀加热反应。 6.1.2.6新釜第一次投F113Kg，以后每釜投Kg. 6.1.2.7投料速度为每釜小时。 6.1.2.8待投料结束后关闭投料阀，投料调节阀。 6.1.2.9严格控制好反应釜正常反应各项标准。 6.1.2.10待反应满6小时左右后停止搅拌升温，停搅时间为2030分钟6.1.2.11如果停30分钟不升温，加热并搅拌30分钟，停搅30分钟，到有升温为止，升温时应密切注意好反应釜温度和压力，按控制工艺指标控制。 6.1.2.12如温度和压力急剧上升因打开搅拌，关闭热水调节阀，打开冷却水阀，回盐水阀和反应釜顶排出阀。 6.1.2.13取样。待应时间满8小时后因取样分析，以后视反应速度取样分析。 6.2正常停车 6.2.1待回流取样合格后关闭反应釜搅拌电机，关闭热水调节阀对反应釜冷却静止。 6.2.2反应釜静止1小时后对反应釜取釜液分析。 6.2.3静止3小时釜液分析合格后压入中间槽。6.2.4根据反应的活性状况，定量定时，补加催化剂，一般每釜反应时间超过24小时，应补加催化剂30Kg。 6..5反应釜催化剂加到一定量时应放脚处理。 6..6把反应釜催化剂压入回收塔釜中用蒸汽加热回收F113a 6..7待回收清后把釜中残渣出清处理。不正常现象 产生原因 处理方法 物料不反应 F13不合格 对反应釜处理 催化剂活性差 更换或补加催化剂 反应釜压力高 反应温度高 打开回盐水调节阀 反应低沸物多 打开釜顶排出阀 反应釜温高 反应加热量大 关小热水调节阀 反应釜温、釜压急剧上升 投料速度过快 关小或关闭投料 反应釜加热量大 关小或关闭热水阀 反应冷凝器顶温高 打开冷凝器盐水阀 8.交接班要求 8.1接班人员在班长的带领下，提前10分钟到各自岗位进行交接班，交班要实事求是，如实交班，接班要严格检查、核对，做到交班清，接班严。 8.2交各岗位生产设备运转情况。 8.3交岗位安全生产情况，发现事故或事故苗头的经过及处理方法。 8.4交岗位的质量情况。8.5交岗位原始记录，要求做到清洁、完整、准确。 8.6交岗位清洁卫生工作情况。 8.7及时传达车间各方面的工作布置。岗位操作人员必须至少每小时进行巡回检查一次，观察掌握设备运转情况和生产情况，发现问题及时排除隐患，确保安全生产。 10.1必须根据岗位操作法规定的工艺参数和指标范围进行生产操作。 10.2上岗操作人员应按规定周期巡回检查，发现工艺参数指标，设备运转情况异常时，应立即查明原因，及时调整、控制，使其恢复正常，并做好记录，在交接时说明。当情况复杂，个人无法判明原因或无力实行调整控制时，应立即向班长汇报。 10.3防爆、防毒。10.3.1防爆，本岗位所用设备在使用时应严格遵守国家有关受压容器的规定及防火防爆的规定。 10.3.2防毒，在接触有毒物质时，应防止与人体接触，正确穿戴劳防用品。  CFC-113a精馏岗位操作规程 1.主题内容 本标准规定了CFC-113a精馏岗位操作方法。 3.1熟练掌握本岗位的安全操作法。 3.2努力完成上班生产粗料产量的蒸馏任务。精制出合格的F113a成品。 中间槽 脱气塔 精馏塔 成品槽 5.1工艺控制指标 １ 脱气塔 塔釜压力 1次/1小时 调节塔顶排出阀 ～10KPa 塔釜温度 1次/1小时 自控蒸汽起动阀自控 (C±5(C 塔温度 1次/1小时 调节塔顶回水起动阀 5(C～(C 塔顶温度 1次/1小时 调节塔顶回水起动阀 (C～(C 塔顶压力 1次/1小时 调节塔顶排出起动阀 ～1Kpa ２ 精馏塔 塔釜压力 1次/1小时 调节排气起动阀 0～30KPa 塔釜温度 1次/1小时 调节蒸汽起动阀52～5(C 塔温度 1次/1小时 调节塔顶回水起动阀 ～5(C 塔顶温度 1次/1小时 调节塔顶排出起动阀 4～(C 塔顶压力 1次/1小时 调节塔顶排出起动阀 ～10Kpa 5.2