国家体育场(鸟巢)钢结构焊接.ppt

国家体育场 “鸟巢”工程简介 国家体育场“鸟巢”工程是2008年北京奥运会主会场，承担奥运会开、闭幕式和田径、足球决赛等多项比赛任务。工程于2003年12月24日开工建设，2008年6月竣工。工程总建筑面积25.5万平方米，东西长280米，南北长333米，地下一层，地上七层，可容纳观众9.1万人。 国家体育场“鸟巢”钢结构工程简介 国家体育场钢结构工程是奥运工程的突出代表，建筑造型独特新颖，顶面为双曲面马鞍型结构，最高点高度为68.5m，最低高度为40.1m; 屋盖中间开洞长度为185.3m，宽度为127.5m；箱形桁架结构形式，结构用钢总量约53000吨，涉及6个钢种，100％国产； 胡锦涛总书记在2007年10月1日视察时高度赞扬了钢结构焊接工程：“钢结构成功卸载普写了中国建筑史上的光辉一页”。美国《时代》周刊、英国《泰晤士报》对“鸟巢”分别评为2007年世界十大建筑之首。 国家体育场（鸟巢）钢结构工程具有十分强烈的吸引力和挑战性，特殊独到的重型钢构高空大跨度马鞍型设计造型，不仅使结构变为十分复杂，而且带来难以控制的应力应变状态，这是最复杂的钢结构工程，整个工程没有一颗螺丝和铆钉，100％全焊钢结构，所有构件作用力全都由焊缝承担，作为影响结构体系安全运营的焊接工序质量要求之高是显而易见的，很显然、其专业排序为：“一焊、二吊、三卸载”；真可谓：“成也焊接、败也焊接”，令世人瞩目。 “一焊”：具体内涵 概括为： “七大难关、十四项技术、一个质量优异的工程、八个鲜明特点”。 一、钢结构焊接工程七大难关 1、Q460E-Z35可焊性试验难关。 据查：Q460E-Z35，б＝110mm为全世界首次使用，无经验可借鉴； 2、组建焊接铁军难关。 3、复杂钢结构应力应变控制难关。 4、焊按工艺评定难关。 5、低温焊接难关。 6、大面积推广仰焊技术难关。 7、“鸟巢”钢结构焊接工程合拢难关。 二、“鸟巢”十四大焊接技术 （一）Q460E-Z35焊接性试验研究新技术； （二）大规模采用电加热预（后）热技术； （三）厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术； （四）大面积采用仰焊技术； （五）GMAW、FCAW-G大流量防风技术； （六）钢结构低温焊接技术； （七）铸钢和异种钢 焊接技术； （八）防止冷、热裂纹技术； （九）层状撕裂防止和处理技术； （十）特殊焊缝处理技术； （十一）焊接机器人（FCAW-SS）焊接技术的应用； （十二）钢筋T型焊接接头压力埋弧焊新工艺； （十三）复杂钢结构应力应变控制技术； （十四）特殊钢结构合拢技术。 三、“鸟巢”钢结构焊接工程最终结果 设计要求几乎全部焊缝为全熔透一级焊缝，焊缝的总长超过了31万米。现场焊缝超过6万米（不含角焊缝），100%超声波探伤，一次合格率高达99.5%以上，质量指标之好为全国之最。 最典型的是不同的三天三夜焊完的400多条合拢焊缝，在高空焊接成功，一次合格率为99.9%。为工程焊接界中最辉煌的典范。 据不完全统计，整个“鸟巢”所消耗的焊材2100吨以上，同样也是国内之最。 我们成功地破解了“鸟巢”焊接难关，赢得了工程的最后胜利。 钢结构主结构合拢场面 四、“鸟巢”钢结构焊接工程八大特点 （一）、国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程采用的14项焊接技术在理论和实践上都有建树和突破，基本复盖了建筑钢结构的全部焊接技术，代表了建筑钢结构焊接技术的发展趋势，，为建筑钢结构焊接技术进步起到推动和促进的作用。 （二）、从实践角度提供了大量真实可靠的焊接数据。分析和阐明了长期困扰工程技术人员的全面质量管理的问题，提出了10个管理要点、10个关键技术管理点，解决了管理同基础技术的有机结合、焊接工程中“一切以数据说话”的难题。同时也提供了组建正规焊工队伍的成功经验，为焊接工程全面质量管理提供了有益的借鉴。 （三）、第一次以施工单位为主，以Q460E-Z35、新钢种焊接性试验研究为核心，分析和阐述了新钢种焊接性的创新点以及焊接新工艺，为建筑钢结构焊接工程采用类似新钢种提供了详细的技术参考资料，缩短了建筑钢结构行业大规模采用高强钢的时间。 （该项技术获得北京市科技进步二等奖） （四）、第一次正式提出控制建筑钢结构焊接工程的初始应力的观点，详细阐述了复杂钢结构控制应力应变的基本方法，简化了应力应变控制的理论分析，丰富和发展了建筑钢结构焊接应用技术基础理论。 （五）、第一次大规模的低温焊接试验，解决了建筑钢结构冬季施焊倍受关注的难题。第一次提出-150C为建筑钢结构冬季施工的最低温度，编写了国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程的冬季施工方案，保证了国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程的工期