大钢模加固体系控制QC.ppt

通过本次QC活动，我们项目部工作人员充分认识到施工工艺的重要性。在实际工作中，我们将依靠先进的施工方法，科学的管理手段，不断的创新和提高，良好的完成剪力墙结构大模板现场加固体系的完善。同时本小组将在大模板施工中进一步探索，为我公司在大钢模施工领域作出更大贡献。 十、 今后打算 大钢模加固体系控制 万科金域华府A-5地块工程项目部QC小组 发布人： 六、原因分析 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 一、工程概况 十二、总结及下一步打算 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 七、要因确认 厦门万科金域华府A-5地块二期工程总建筑面积约112383.24m2，地上建筑面积94443.83m2，地下建筑面积17939.41m2；12#楼35层，高度101.2m；13#、15#～17#楼42层高度120.8m，标准层层高均为2.8m；23#楼1层，高度5.1m。12#～17#楼结构为剪力墙结构。 目前已开工的为12#、13#、15#楼，三栋建筑面积约54897㎡。 制表人：周杰 时间：2011年10月4日 小组活动情况记录 　　　　　　小 组 活 动 情 况 活动内容 内容 出勤 活动次数 出勤率 总出 勤率 计划阶段 确定施工方案 12 36 100% 91.8% 实施阶段 钢模施工 10 30 83% 检查阶段 效果检查 11 22 92% 处理阶段 完善施工方案 11 22 92% 三、选题理由 1、万科企业对混凝土实体质量要求较高，墙、柱、梁、板等均需实测实量（垂直度、平整度要求高），产品合格率达不到要求的需停工整改。 2、大钢模垂直度的控制、墙厚的控制；需提高整个加固体系的控制，万科企业对该部分控制及其严格。 3、大钢模在浇筑混凝土过程中，若对加固体系控制好则质量得到控制，可以达到清水混凝土的要求，省去抹灰工序，可节约成本。 大钢模加固体系的控制 在剪力墙施工中，一般采用木模。这种施工方法通用性好，二次投入成本较少，缺点是刚度小，强度差。在施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板代替木模，小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患，墙体抹灰实现了混凝土结构的清水效果（节省剪力墙抹灰费用），本工程需12-15#楼购买1套大钢模，6-17#购买一套（未进场）。 四、现场调查 本小组成员技术水平高、责任心强，管理手段先进 本小组成员有很强的攻关能力，成员经验丰富，能吃苦，干劲足 工程实践中，为剪力墙结构施工提供了可借鉴经验 五、目标及可行性分析 目标 工期目标 质量目标 经济目标 　1、活动目标 2、可行性分析 保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。 垂直度、平整度、板厚、截面尺寸等达到万科区域评估标准 节约成本近10万 目标一定可以实现 6.1　计划阶段 6.1.1　组织设计，优选施工方案 　　针对大型钢模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开技术研讨会，研究出两套方案，如下表： 方案 优点 缺点 小组总评分 采用钢框木模， 现场组装 比传统支模高效 施工成本高、难以保证整体质量、易损坏 75 采用大钢模， 现场组装 工序简单、坚固耐用、造价低采用专用对拉螺栓及斜撑，易控制垂直度及平整度，提高工程结构整体质量 堆放、组装、拆除时易失稳 90 方案一 方案二 六、第一次PDCA循环 分析上表结合工程实际技术人员分析，最后采用方案二，即采用86拼装式全钢大模板现场组装代替木模，实现大钢模板的现场精确组装施工。 6.1.2　确定大钢模板施工方案 　　 结合工程实际情况，本QC小组于2011年9月底对影响大钢模施工进行分析。 6.1.3　要因分析图 　　 影响模板组 装的因素 机械设备 施工方案 材 料 管 理 环境（条件） 人的因素 测量设备少 6.1.4　要因确认 　　 序号 末端因素 验证方法 验证内容 验证结果 1 组装方案选择不恰当 研究分析 施工工序、人员机械准备 非要因 2 拆模时间控制不到位 调查分析 现场养护人员安排、交底内容 要因 3 施工方案经可行性分析 检查分析 施工方案经主要负责人及技术人员论证分析并认可 非要因 4 原材料质量不符合国标 检查分析 到正规市场购买钢材 非要因 5 塔吊制动 不灵敏 检查分析 塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格 要因 6 盲目抢工期 调查分析 片面追求工期，工人日