应用热敏液晶的瞬态传热实验误差分析.doc

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：123233 邢云绯 （中国科学院力学研究所，100190，北京市北四环西路15号） (Tel: 010 Email: xingyunfei@imech.ac.cn) 摘要：本详细介绍了热敏液晶技术。 关键字： 1 引言 , 实验条件苛刻，且只适用于特定物体材质。液晶测温技术是近年来在国外出现的一种以不同颜色显示全场温度分布的测量技术，属于非接触式测量，能够提供较高的精度和分辨率。 热敏液晶（TLC）具有层状、扭曲型的分子结构，因而有很强的旋光性和圆二向色性[1]。其中圆二向色性使得白光照射到液晶能分成旋向相反的2 束圆偏振光，1 束反射光，1 束透射光。其中被反射的光波频率与分子层间距有关。当温度变化造成分子层间距改变时, 液晶所选择的反射光波频率也随之变化, 从而呈现出一系列的色彩变化。某种颜色都与一定的温度相对应, 根据所呈现的颜色, 就能准确地测定出物体的温度[2]。常用的液晶测温就是利用热敏液晶这一特性，采用CCD 相机成像、彩色图像处理技术，精确得到液晶的颜色和温度之间的数量关系，从而获得热敏液晶的标定曲线，实现对物体表面温度场的定量测量。 2 实验方法 图1 显示了实验系统图。真空泵用来产生实验段所需要的气流，气流在常温常压下通过过滤器和加热器进入稳压室。这里，加热器可以在0.3秒内，将气流加热到100 ℃。气流通过稳压室之后，进入了实验模型之中。这个模型包括射流板，冲击板，和横板。整个实验段，设置了多个测压装置，具体位置如图2所示。这里板是有机玻璃制成，因为其较低的热传导性而且满足了测量的光学要求。目标板是通过外置的CCD摄像机来记录影像的。气流通过射流板上的射流孔冲击到冲击板上，达到对流换热的效果之后沿一侧开有出流孔的横板进入出口稳压室，流出整个实验段。 图1 实验系统图 射流板采用9×9阵列式排布，用有81个射流孔，其中孔间距沿流向和展向是一的X/d=Y/d=5。气流的雷诺是根据孔径来计算，设置为35,000。冲击高度，也就是射流板与冲击板的间距，H/d=3。9个热电偶布置于射流板上孔口的出流处，测量射流的出口温度，通过ITLR自制软件ProTeIn[], 可以得到射流板上不同时间，不同位置的参考温度，从而计算冲击板上的对流换热效率。 图2 实验模型示意图 这里采用瞬态热敏液晶的方法来确定冲击板上的对流换热。采用显示温度为31℃的窄段热敏液晶，液晶具体的显示温度通过实验前期的校准实验确定。液晶直接喷涂在冲击板表面，之后在液晶上层喷涂黑色油墨，为图像的采集提供背景。冲击板上的对流换热通过测量得到的和半无限大平板的一维瞬态热传导方程求解得到，为了满足冲击板为一维半无限大平板的假设，整个实验时间控制在90s内完成[]。 对于平板，壁面温度和对流换热可以通过以下公式来表达，这个公式可以通过测量得到壁面温度和对应的时间t（通过热敏液晶的显示）来数值计算求解。 (1) 其中， TB为参考温度，k为有机玻璃导热系数，为有机玻璃密度，c为有机玻璃比热。 3 误差分析 根据Gaussian误差公式，无量纲化的温度参数的误差为， (2) 的误差为， (3) 因此，对流换热系数的误差可以表述为， (4) 对其中一个实验算例，实验条件参数及其对应误差见表1. 表1 实验参数及其误差 TW=304 K ΔTW=0.1 K TB ΔTB=0.2 K T0=291.5 K ΔT0=0.2 K =1190 kg/m3 Δ=10 kg/m3 c=1470 J/(kgK) Δc=20 J/(kgK) k=0.19 W/(mK) Δk=0.01 W/(mK) t Δt=0.2 s 可以看出，对流换热系数的误差是，随位置不断变化的参考温度（TB）以及随位置不断变化的热敏液晶显示时间，这两个参数的函数。图3显示了冲击板上的不同参数， 可以看出，即使在同一个实验中，冲击板对流换热系数的误差是随着位置的不同而显著变化的。误差与液晶显示时间，无量纲化温度，以及对应点对流换热系数是相关联的。在冲击板中心处，对应了较高的参考温度，