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关于气井排液采气技术探究和应用 　　【摘要】随着我国气田开采程度的不断加深，气井压力持续降低，加大了气井排液采气的难度，直接影响到气田产量。本文详细介绍了多种气井排液采气技术，通过实例进行气井排液采气技术的应用研究，旨在为气井排液采气技术研究与应用提供一些经验借鉴。 【关键词】气井排液采气 技术 应用 1 前言 气井排液采气技术是气井开发主要应用的技术之一，能够有效进行气田开采，保证气田产量。随着我国气田开采程度的不断加深，气井压力持续降低，含水量也不断增加，加大了气井排液采气的难度。因此必须提高气井排液采气技术水平，根据气田的实际情况灵活选择适合的气井排液采气技术，以提高气田产量。本文详细介绍了多种气井排液采气技术，通过实例进行气井排液采气技术的应用研究，旨在为气井排液采气技术研究与应用提供一些经验借鉴。 2 油田概况 某油田目前共有13个气井，其中8个为天然气井，5个为气顶气井，另外还有较为零散的气井区域。油田所处位置地质条件复杂，存在断层，层次较多且层厚不均匀，砂体变化大。随着开采程度的不断加深，油田各个气井均出现不同程度的压力降低现象。为此，油田逐步运用一些气井排液采气技术进行排液采气，例如泡沫排液、气举排液等。然而这些弱排液技术的应用效果随着开采难度不断增大而逐渐降低，必须加强排液力度才能达到生产目标，提高产量。且不同气井存在的问题不同，必须根据实际情况采取适应的排液技术才能取得理想效果。 3 气井排液采气技术及其应用 3.1 泡沫排液采气技术及其应用 泡沫排液采气技术于1965年进行试验，随后在其它油田相继推广使用[1]。该技术是利用活性剂与气井内的气水产生反应，反应生成的泡沫能够有效减少流动滑脱损耗，提高油管带水能力，通过天然气流将液体排出气井外，从而达到排液采气的目的。该技术适合各种类型的积液气藏；操作程序简单，能够在不关井或不修井的情况下使用；应用成本相对较低但应用效果较为理想，易于推广使用。该技术不足之处在于，受温度的影响较大[2]，在70℃以下的温度范围内适用，一旦温度超出适用温度范围，活性剂的稳定性以及气泡能力随着温度的升高而不断降低，产生泡沫存在时间短暂，甚至无法产生泡沫；要求气井为自喷式气井，油管须深入至顶端，且管道畅通。活性剂产生的泡沫若不符合，会污染气井地层；排液能力不强，随着气井压力的不断增大，应用效果逐渐下降，仅适用于前期生产。 由于该地区地层水含矿量较高，研究人员在制作排液采气技术所需的活性剂时结合了该地区地层水的这一特点，针对性较强。该技术同时应用于多个气井中，前期使用效果较为理想，持续17-38天，气井产量平均提高了2.3倍。然而随着气井压力的不断增大，应用效果逐渐下降。 3.2 气举排液采气技术及其应用 气举排液采气技术是利用注气口将高压气体注入气井内部的油管中，降低油管内的气体密度，避免油管滑脱，有效提高气井内部的压力差并降低了气水压力的损耗率，使气井持续生产。该技术能够充分利用气井内的气能量，广泛适用于各种积液储藏，使用设备简单，方便进行管理，制约因素较少，气井流体及气井结构都无法对其形成制约[3]。属于强排液技术。该技术的不足之处在于对气井地层内的压力要求较高，若压力过低，直接影响到排液采气效果，应用成本较高，推广难度较大。 该油田中有些气井气压过低，无法满足气举排液技术要求的气压值。针对这一情况，技术人员结合气井内管柱应用气举排液技术，实现间歇性或连续性采气。研究人员还根据气井的实际情况，将喷射气举技术、氮液气举技术以及柱塞气举技术完有机结合，形成综合性气举技术，有效提高了排液能力，增加气井产量。 3.3 柱塞气举排液技术及其应用 柱塞气举排液技术是利用柱塞将举升的气水隔离，以防止气体窜流或回落，再通过举升的气体推动柱塞，从而达到排液的目的。该技术所需设备简单，应用成本较低，并且能够对气井内油管进行清洁。不足之处在于，需气井具备自喷能力，属于弱排液技术，排液能力较差。 由于柱塞气举排液技术排液能力较差，单独使用持续时间较短，该油田将该技术与喷射气举技术、氮液气举技术以及气举技术完合理结合，形成综合性气举技术，有效提高了排液能力，增加气井产量。 3.4 喷射气举技术及其应用 喷射气举技术是在气举技术原理的基础上，将高压气体注入气井内部，利用喷嘴射流后形成低压后将积液吸入，再将气体放入气井内与积液相融后进入油管，从而达到气举排液的目的。该技术是在气举排液技术的技术的基础上发展而来的[4]，在继承了气举排液技术各种优势的同时，降低了对气井地层内的压力要求，扩大了适用范围。不足之处在于，属于弱排技术，排液能力较差，且要求必须有地面高压气体。 由于喷射气举排液技术要求必须有地面