舵叶修理作业指导书.doc

目的 适用范围 术语 职责 实施 记录 参照文件 附表 发放 修改 点数 编写 审核 审定 批准 批准日期 目的 1.1 质量方面： 严格控制影响工程质量的各主要因素（人的素质、工具、材料、施工工艺、工序、检验等），着重过程控制，防止船体舵叶拆换时产生变形等质量事故的发生，保证施工质量。 安全方面： 严格控制影响安全生产的主要因素，加强安全生产的过程控制，及时消除隐患，确保安全生产。 适用范围 本作业指导书适用于船体车间对舵叶的修理。 术语 4 职责 4.1主管 熟悉工艺规程、安全技术操作规程、作业环境；了解设备使用规范，严格按工艺和安全生产要求指挥、组织工人施工并实施监督；解决施工过程中的横向联系、协调问题等；对各工序周期、质量监督负责，对安全生产监督负责。 4.2 工长 熟悉工艺规范及质量标准、各项安全管理规定；熟悉作业环境及工程内容，组织及监督单船的工艺文件的编制及实行；配合主管完成单船资料管理及现场管理，协助主管完成工程单及定额单；对生产工艺流程的正确实施负责，对单船的质量控制监督负责。 4.3. 工艺员 熟悉工艺规范及质量标准、各项安全管理规定；熟悉作业环境及工程内容，组织及监督单船的工艺文件的编制及实行；对舵叶修理的工艺流程的正确实施负责，对舵叶拆换的装配、焊接质量负责；对施工图纸和施工工艺的发放负责。 4.4 班组（队）长 熟悉各项安全生产管理制度 ，熟悉本班组（队）人员工种的操作规范、规程及技术要求，熟悉工艺规范及质量标准，熟悉作业环境及工程内容，熟悉本施工班组（队）人员的技术素质及能力状态，对本施工班组（队）所承接的工程任务的安全、质量负责，对本施工班组（队）人员的安全、技术教育培训负责。 4.5 装配工 熟练掌握装配工艺程序，熟悉装配工、气割工安全操作规程，持证上岗；对装配质量负责，对装配过程安全负责。 4.6 电焊工 熟练掌握焊接工艺程序，熟悉电焊工、安全操作规程，持证上岗，对焊接质量负责，对焊接过程的安全负责。 4.7 起重工 熟练掌握起重技术、了解起重设备的安全工作负荷及操作规程；严格执行公司有关起重类的各项操作规程及安全规范和船体车间《起重类安全技术操作规程》，对起重实施过程监控，对起重过程的安全负责。 4.8 搭架工 熟练掌握搭架技术，严格按照有关搭架操作规程施工，持证上岗；对搭架过程的安全负责，对所搭排栅架及管子架的安全负责。 5 实施 5.1确定工艺 5.1.1确定施工方案： 根据已经确定的修理内容，确定修理施工方案： 如果舵叶整体没有变形，且需要修理的工程量较小，则采取原地修理的施工方案； 如果舵叶存在整体变形、需要修理的工程量较大，或是舵叶主要承重构件需要修理，在原位置修理较困难、影响施工因素较多的情况下，则必须将舵叶拆卸下来，在特制胎架上加强固定后进行修理。 5.1.2确定工艺： 根据已经确定下来的施工方案，结合施工位置、环境等的影响因素，制定舵叶的具体胎架工艺、吊运工艺、施工工艺、测量、检验工艺等。 5.2 准备工作 5.2.1打样: 如果舵叶需要换新的部分线型变化较大，则施工人员必须取得所换舵叶板的线形样条，对该位置板件进行冷、热加工成型： 待换新舵叶板及内部肋板等没有变形或变形量不大，则可以在现场将舵叶板的线形复制下来，作为加工依据； 舵叶板以及内部构件变形量较大、线型已经被破坏的情况时： a. 根据该舵叶的线型资料图放样，然后根据所放样出来线型定制样条，然后到现场进行复核、修改、确认。 b. 缺少线型资料图纸时，则必须在现场进行放样光顺，利用样条将待换新舵叶板内部构件的线型轮廓勾勒出来，然后进行三维对照光顺，取得待换新舵叶板的线形样条。 打样扁铁尺寸为：2mm * 20mm。 5.2.2打样的程序： 先用扁铁分别打出舵叶板的肋骨样及水线样条，必要时增加斜线样条； 复检每件样条的准确性，误差≤2 mm； 在现场定出几条样条，确保能将所有的横向及纵向样条能牢固连接起来（作为连接及加强构件）； 利用在现场取得的横向及纵向样条，制成待加工舵叶板的内样条（即样条的凸面为舵叶板凹面的形状）； 将所有的内样用连接样条连接固定起来，形成该舵叶板件的立体样，然后交加工。 5.3 板件的下料、加工、检查 5.3.1按照舵叶的排板图及现场合计尺寸，在料场套料、弹线、开料：标示好实际余量线、装配方向、板件材质、板厚、船名、部位、施工单位等。 5.3.2单边余量不得超过50mm, 争取无余量装配。（特殊材料要求无余量装配，如铸铁、铸钢，不锈钢等）。 5.3.3 加工： 如果板件不平直，则根据所取得的样条及样板，对板件进行加工，形成与换板位置舵叶线型吻合的板件： 根据盒子样将舵叶板进行冷压加工，初步形成大概的线形； 利用水火