建筑装饰装修工程-2.ppt

4.2.3 钢筋的连接 焊接连接 概述： 焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于－20℃不得焊接。 （1）闪光对焊 1）原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。 2）适用：HPB235级筋——直径8～20mm； HRB335、HRB400——6～40mm  HRB500级筋——10～40mm等。 闪光焊适用条件 1)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋以及16mm以内的Ⅳ级钢筋。 2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。 3）闪光-预热-闪光焊适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求 ①接头处不得有横向裂纹； ②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤； ③接头处的弯折角不得大于4°； ④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm （2）电弧焊 原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。 1）搭接焊 2）帮条焊 用于直径10~40mm的HPB235～HRB400及5号钢筋 3）坡口焊 有平焊和立焊，较少用。 （ 3 ）电渣压力焊 原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点 （4）电阻点焊 原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。 适用：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。 机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用） 要求： 焊点压入深度：较小筋直径的18～25%； 4．埋弧压力焊 (1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图5-29所示。 (2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。 3）适用于钢筋与钢板作丁字形接头的焊接 5．钢筋气压焊 (1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。 (2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。 (3)适用：级热轧钢筋，直径相差不大于7mm的不同直径的钢筋及各种方向布置的钢筋的现场焊接 钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。  1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 3．钢筋下料计算注意事项 4．钢筋配料计算实例 4.2.4 钢筋的配料 1．钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。  (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。  (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。 4.2.4 钢筋的配料 配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。 1.下料长度计算 1)钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。 2) 中间弯折处的量度差值 = 弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长 3) 端部弯钩增加值 规范规定：HPB235级钢筋端部应做180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d。 HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135°弯钩时，弯心直径≥4d，平直段长度按设计要求。 一个弯钩增加长度： 4) 箍筋下料长度 箍筋下料长度 = 箍筋周长 + 箍筋调整值 2. 钢筋配料单 【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算