桥式起重机制造与生产工艺探究.docVIP

桥式起重机制造与生产工艺探究 　　摘要：随着近年来我国经济发展速度的不断提升，致使特种设备的应用频率越来越高。桥式起重机是特种设备的一种，其制造工艺与制造过程相当复杂，起重机自身对机械质量的要求极高，研究桥式起重机的制造与生产工艺有助于提高桥式起重机生产质量，有助于指导制造生产工作的有序进行。 关键词：桥式起重机；起重机制造；生产工艺；生产质量 中图分类号：TH215 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0015-02 桥式起重机有起重机跨度、起升高度和起升、运行速度限制，并且设备所承受的荷载较多，设备在进行起吊工作时需借助取物设备和钢丝绳完成，从客观角度来看，桥式起重机的不稳定因素较多，确保起重机生产与制造的安全性与可靠性是制造商的基本工作。因此，笔者认为，设备制造商必须依法从事生产活动，在生产过程中应全面分析人与物的本质联系，找出生产过程中人与物的互相制约因素，严控起重机生产工艺，确保起重机的生产技术符合安全标准。 1 起重机生产流程研究 笔者结合多年实践工作经验总结出起重机生产的六大流程：材料选购、生产构件、焊接构件、安装构件、成品管理、产品质量检验，具体生产流程顺序请参照图1比对： 2 材料管控程序 首先，构件所需的各种制造材料必须按照相关质量标准选购，在材料进场前材料检验员应检查材料生产厂商的资质情况，核对材料质量说明的相关文件，当检测完材料质量后还应结合构件制造的实际情况，综合分析原材料的选择是否符合构件设计需求，是否符合我国现行的构件制造标准。其次，应妥善管理外购件及外协件，不仅材料质量相关管控人员应结合图纸检测外协件质量，同时协作单位也应该提供材料质量说明的相关文件，比如合格证及生产证书等。 在材料选购方面，应按照择优性价比原则购买标准件及外购件。在选择供货方时，不仅应综合考虑供货方的材料报价，同时也应考虑材料质量与材料运输费用，优选材料供应商。优选供应商后，构件制造厂家应按照我国构件生产许可标准验证产品的许可资格，确保材料选购的性价比达到最优。 3 构件生产与制造工艺研究 3.1 筋板制作 在制作筋板时生产人员通常选用拼接和整料方式进行制作。因筋板尺寸会影响构件安装的质量，所以，在制作筋板时要求筋板宽度误差应低于1mm，筋板长度误差可以适当放宽，但是也应该控制在构件安装的标准尺寸内。 3.2 板材拼接 当板材长度不足时可采取拼接工艺处理，焊缝拼接应采用单面双向60°坡口，焊接间隙应预留1～2mm，反面清根后再焊接。拼接的接头应避免安排于中心位置，通常情况下拼接接头应远离中心位置超过2m。 3.3 主梁构件安装方法 第一，安装筋板：应采取上翼缘板上划线定位方式安装筋板，用90°角尺寸检验垂直度后进行点固，并实施上翼缘板和筋板的焊缝联结操作；第二，安装腹板：应将两组腹板拼接到一起，在腹板与上翼缘板上区分清跨度线轴，然后使腹板跨度线轴与上翼缘板跨度线轴相对应，最后在跨度线轴中心点位置开展焊接操作；第三，安装下翼缘板：主梁构建中，下翼缘板安装工作十分重要，其安装质量直接影响着主梁结构的稳固性与耐用性，因此，对于该问题安装人员必须有一个十分系统及清晰的认识。翼缘板安装初始，操作人员应先在翼缘板上标记出腹板对称线，并应将下盖板或翼缘板吊装于主梁上，最后用线锤或水准仪检测两端与中部的垂直情况和水平情况，检验翼缘板安装拱度是否符合安全要求。 4 焊接构建方法 首先，检查焊接材料的质量，看钢材质量是否与构件焊接工艺相符，如不符合构建焊接工艺，应重新矫正焊接材料。应选用多头切割机或半自动切割机切割钢板，但在实际操作中，笔者建议，如果钢板厚度不超过13mm，操作人员应选用剪板机处理材料，这样不仅可以提高设备利用率，同时也可以降低制造成本，提高企业经济效益。在具体操作时，如板材厚度大于12mm，操作人员就应采用坡口处理方式处理焊接缝，处理坡口必须符合相关的坡口处理规定，如果是特殊接口，还应在图样中标注清晰。其次，定位焊所用焊材必须和焊件质地相一致，确保焊接工作的顺利进行。最后，打底焊时焊接人员必须保证焊接缝的整齐度，应严控裂纹、夹渣和气孔等焊接问题。在开展二次焊接工作时，焊接人员应使用自动焊操作，自动焊应在100mm左右，当完成焊接操作时，应选用熄弧板磨平，不应使用锤子锤击砸平。与此同时，焊接人员应保证焊缝外观符合《钢结构焊接外形质量》的要求，应保证焊缝内部分级损伤符合《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的要求。 5 安装构件方法 首先，构件安装工作者应配置好各部位的构件，以手动方式转动制动轮，当旋转最后转轴时应注意转轴旋转的灵活性，不可以出现转轴卡死等问题。其次，小车车轮量出的轨距K的